Резец токарный проходной отогнутый

Среди всех разновидностей обработки металлов резанием токарная, пожалуй, является наиболее распространенной и часто применяемой. Она характеризуется тем, что с поверхности заготовки при помощи резцов, сверл и других инструментов, срезается определенный слой материала, в результате чего деталь приобретает необходимую геометрическую конфигурацию.

 

Когда в процессе токарной обработки осуществляется процесс резания, то вращение детали, зажатой в патроне, называется главным движением. При этом режущий инструмент перемещается относительно поверхности детали поступательно (благодаря чему и происходит снятие определенного слоя материала), и это движение называется движением подачи. Таким образом, на токарном оборудовании обработка цилиндрических, фасонных, резьбовых, конических и прочих поверхностей производится за счет комбинации главного движения и движения подачи.

Для осуществления токарной обработки деталей на современном оборудовании используются различные типы инструментов, одним из которых является проходной отогнутый резец.

С помощью проходных отогнутых резцов осуществляются такие операции, как обтачивание внешних поверхностей деталей с использованием продольной подачи, а также подрезание торцов и снятие фасок, что производится при помощи поперечной подачи.

Все выпускаемые в Российской Федерации проходные отогнутые резцы, рабочая часть которых оснащена пластинами из быстрорежущей стали, должна соответствовать требованиям ГОСТ 18868-73.

Требования к режущим инструментам

Современные токарные станки это технологическое оборудование, на котором используется режущий инструмент самых различных типов. При этом следует учитывать, что именно инструмент функционирует в намного более жестких условиях, чем любая деталь станка. По этой причине к материалу, из которого выпускается режущий инструмент для токарных станков, предъявляются очень серьезные требования.

Основным требованием, которое предъявляется к нему, является высокая степень твердости. Значение этого показателя должно быть как минимум не ниже того, которым обладает заготовка: в противном случае он не сможет производить резание, а будет сминаться сам.

Поскольку в процессе обработки деталей режущий инструмент испытывает на себе большие силы трения, то ему надлежит быть износостойким.

Во время резания в виде тепла выделяется масса тепловой энергии, и поэтому режущий инструмент для того, чтобы сохранять свои рабочие свойства в условиях высоких температур, должен быть теплостойким.

Само собой разумеется, что к основным качествам режущего инструмента необходимо также отнести высокую механическую прочность. Она необходима для того, чтобы успешно воспринимались большие силы резания.

Тот материал, из которого изготавливается токарный режущий инструмент, должен хорошо работать как на сжатие, так и на изгиб. Ему также надлежит хорошо прокаливаться и шлифоваться.

Согласно общему правилу, проходные отогнутые резцы устанавливаются в токарных станках таким образом, чтобы их режущая часть располагалась точно по центру обрабатываемой детали. Впрочем, от линии центров допускаются и отклонения, которые должны составлять не более одной сотой доли диаметра заготовки.

Затачивание токарного инструмента может проводиться при изготовлении этого инструмента, и всегда при работе с ним, то есть по мере износа. Для этого используется специализированное заточное оборудование, при обязательном охлаждении. Уровень заточки токарных резцов серьезно влияет на качество обрабатываемой поверхности.