ЕСКД

Резцы токарные расточные

Резцы являются основными инструментами, которые применяются при изготовлении различных деталей на токарных станках. Их принято подразделять на чистовые и черновые, в зависимости от того, для какого именно типа работ они предназначаются. Что касается геометрической конфигурации режущих частей, то у одних их типов ее площадь такова, что сечение срезаемого слоя велико, а у других меньше.

Токарные резцы подразделяются на проходные прямые и проходные отогнутые, отрезные, расточные, резьбовые, фасонные, подрезные, левые и правые и т.д. Основными критериями такой классификации являются расположение режущей части относительно стержня, ее форма, а также тип операций, для выполнения которой предназначен тот или иной режущий инструмент.

Наименование Резец токарный расточной
Формат файла *.dwg
Файл архива *.rar
Размер файла 73.2 кб
Скачать Бесплатно

Как нетрудно догадаться из самого названия, расточные резцы используются для того, чтобы с их помощью производить растачивание отверстий, которые в заготовках получены литьем, штамповкой или обработаны сверлами. Все расточные резцы подразделяются на два типа: для сквозного растачивания и упорные (для растачивания несквозных отверстий).

В подавляющем большинстве случаев при проведении токарных работ эти резцы используются для обработки внутренних поверхностей, имеющих цилиндрическую или коническую форму. Основным материалом для их изготовления является быстрорежущая сталь, широко применяются также твердосплавные пластины, используемые в качестве режущей части. К телу резца они или припаиваются, или крепятся с помощью специальных зажимов.

На предприятиях, занимающихся изготовлением различных машин и механизмов, одним из самых распространенных технологических процессов является обработка резанием. Ее используют для того, чтобы изготавливать детали из самых различных материалов.

Большинство деталей, из которых состоят механизмы, машины, точные приборы и специальные аппараты изготавливаются таким способом обработки исходных заготовок, который предполагает удаление с них некоторого слоя материала. Поскольку сейчас как в машиностроении, так и во многих других отраслях промышленности используется очень широкий спектр конструкционных материалов, и из них изготавливается большое количество разнообразных деталей методом резания, то перед конструкторами и технологами стоит актуальная задача использования наиболее рациональных с технической и экономической точки зрения способов обработки, которые обеспечивали бы одновременно и необходимую точность обработки, и высокое качество поверхностей, и минимальные потери материала.

Под токарной обработкой в технике подразумевают одну из разновидностей обработки материалов, которая предполагает снятие с исходной заготовки стружки. При этом отделение «ненужного» слоя материала (называемого также припуском) производится с помощью срезания. Для этой цели используются как универсальные, так и специализированные токарные станки, а также токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). В качестве режущего инструмента в этом оборудовании используются резцы, сверла, развертки и т.д.

Станки токарной группы предназначены для производства таких работ, как обтачивание цилиндрических и конических поверхностей (как наружных, так и внутренних); обтачивание декоративных и фасонных поверхностей; сверление и рассверливание; развертывание отверстий; накатывание рифелей; нарезание как цилиндрических, так и конических резьб (наружных и внутренних), а также выполнения целого ряда других операций.

Copyright © 2010 – 2016