Резец проходной прямой
Резец проходной прямой применяется для обработки материалов различного назначения на станках преимущественно токарной группы, а также строгальных, долбёжных или специальных. Резец проходной прямой в основном используется при обработке наружных цилиндрических поверхностей. Резцы данного типа изготавливаются из быстрорежущей стали или комплектуются твёрдосплавной напайкой, которую припаивают к стальной оправке.
Обработка резанием является одной из наиболее распространенных технологических операций при изготовлении деталей из различных видов сортовых материалов. Большая часть деталей машин, специальных аппаратов и точных приборов изготовляется методом обработки на механических станках с удалением слоя материала. Широкий ассортимент разного рода материалов выпускаемых в промышленных масштабах, которые применяются в машиностроении и прочих отраслях производства, ставят перед технологами задачи по выбору методов и средств наиболее рациональной и экономически целесообразной обработки материалов резанием, с учётом высоких требований на промышленном рынке, к точности и качеству обрабатываемых поверхностей.
Токарная обработка представляет собой, разновидность обработки материалов со снятием стружки. Процесс отделения материала осуществляется срезанием с поверхности заготовки технологического слоя, который ещё называется припуск. Обработка осуществляется на универсальных токарных станках, а также на специальных станках оснащённых, числовым программным управлением с помощью резцов, свёрл и прочих режущих инструментов.
На станках токарной группы выполняются такие виды обработки как: обтачивание круглых цилиндрических поверхностей, подрезание торцов, обработка конических наружных и внутренних поверхностей, обтачивание фигурных и фасонных поверхностей декоративных и специальных деталей, нарезание наружных и внутренних цилиндрических и конических резьб, накатывание рифлений, сверление, рассверливание, развертывание точных отверстий и другие разновидности токарных работ.
Одним из основных инструментов, используемых при выполнении токарных работ, является резец. В зависимости от характера производимой обработки токарные резцы подразделяются на черновые виды и чистовые. Геометрические формы режущей части этих резцов изготовлены таким образом, что одни резцы работают с большой площадью сечения срезаемого слоя, а другие с малой.
В зависимости от формы и расположения лезвия резца относительно несущего стержня режущий инструмент, используемый на станках токарной группы, подразделяют на правые и левые, упорные, проходные прямые, проходные отогнутые, расточные, отрезные, подрезные, фасонные, резьбовые и прочие.
Подрезные резцы используются для подрезания торцов обрабатываемых заготовок. Такие резцы работают с использованием поперечного движения подачи по направлению к центру заготовки и от него.
Расточные резцы применяют для растачивания отверстий, которые предварительно обработаны свёрлами или полученных после штамповки или литья. Для растачивания применяют два варианта расточных резцов, это проходные резцы для сквозного растачивания и упорные для несквозных отверстий.
Для отрезных работ и протачивания канавок применяют отрезные резцы, которые работают с поперечным движением подачи.
Фасонные резцы задействуют для обработки небольших участков фигурных поверхностей. Форма режущей кромки такого резца выбирается в соответствии с профилем предполагаемой детали.
По конструкции фасонные резцы разделяются в зависимости от крепления на стержневые, призматические, круглые. На универсальных токарных винторезных станках, поверхности с фасонным профилем обрабатывают, как правило, резцами стержневого типа, которые устанавливают в резцедержателе станка.
Для нарезания резьбы используются резцы с формой профиля режущего лезвия соответствующего профилю поперечного сечения стандартных значений.