Резец токарный отрезной
На станках токарной группы для того, чтобы производить отрезные работы, используются отрезные резцы. С их помощью токари также осуществляют протачивание различных канавок.
Отрезные резцы, благодаря своим геометрическим особенностям, являются одними из наиболее уязвимых, с точки зрения механической прочности, разновидностей режущего инструмента. Однако благодаря своему назначению они чрезвычайно широко используются на практике. Дело в том, что технологический процесс изготовления большинства деталей на токарных станках предполагает нарезание исходной заготовки в размер согласно значениям указанных на чертеже.
При осуществлении практически всех технологических операций отрезные резцы подвергаются значительным статическим и динамическим механическим нагрузкам. Кроме того, в силу особенностей реализации того или иного технологического процесса, нередко случается так, что отвод стружки от них оказывается существенно затруднен. Вследствие этого рабочая часть отрезных резцов скалывается, а порой происходит и ее полное разрушение.
Работа с отрезными резцами требует предельной осторожности и высокой степени умения.
Для того чтобы осуществлять различные операции на токарных станках в процессе производства необходимых деталей, используется немало разновидностей режущих инструментов. При этом условия работы каждого из них в подавляющем большинстве случаев намного тяжелее, чем те, в которых приходится функционировать деталям и механизмам технологического оборудования. Именно по этой причине к отрезным резцам предъявляется целый ряд особых (причем весьма жестких) требований.
Пожалуй, основным из них является высокая степень твердости рабочей части. В тех случаях, когда она ниже, чем аналогичный показатель заготовки, то отрезной резец просто не сможет справиться с возложенными на него функциями.
Очень важна также и износостойкость. Дело в том, что рабочие части отрезных резцов, испытывая высокие механические нагрузки и должны кок можно дольше оставаться в рабочем состоянии без технологического затачивания.
Поскольку в процессе резания рабочая часть отрезных резцов подвергается воздействию большой силы трения, то выделяется большая тепловая энергия. Это означает, что материал, из которого изготавливается инструмент, должен обладать способностью к сохранению своих режущих свойств даже при воздействии высоких температур.
Еще одним важным требованием, которое предъявляется к отрезным резцам, является то, что им необходимо хорошо работать как на изгиб, так и на сжатие. Помимо этого материал, из которого они изготавливаются, должен обладать высокой теплопроводностью, хорошо прокаливаться и шлифоваться.
Отрезные резцы должны устанавливаться на станках такими образом, чтобы их режущая кромка располагалась строго по центру обрабатываемой детали. В тех случаях, если отрезные резцы устанавливаются существенно выше или ниже его, они практически всегда при обработке деталей выходят из строя.
Заточка отрезных резцов производится, как при их изготовлении, так и в процессе эксплуатации, то есть по мере износа режущей кромки. Осуществляется она на точильно-шлифовальных станках с использованием различных способов охлаждения. Как правило, на каждой из единиц этого оборудования имеется два круга: один из них предназначенин для заточки твердосплавных резцов, а другой – резцов из быстрорежущей стали.