Цанга зажимная
При разработке чертежа в основной надписи указывается наименование, что считается немаловажным, так как его чтение начинается именно с этой части документа. Для этих целей выбираются слова соответствующие тому или иному графическому изображению детали или сборки. Одним из таких слов является «цанга», которая, как и все детали, изготавливаются по чертежам. Своим происхождением это слово обязано немецкому «zange».
Цанга – изделие, которое предназначается для обхвата и надежного удерживания в заданном изначально положении деталей и различных инструментов цилиндрической формы. Сама цанга при этом вставляется в заранее подготовленный для этих целей патрон, после чего затягивается специальной гайкой или иным приспособлением.
В некоторых случаях можно встретить специализированные цанги, которые призваны зажимать прокат квадратного сечения или шестигранник.
Для изготовления цанги на производстве требуется рабочий чертёж, в котором должна содержаться вся необходимая техническая и графическая информация. Он должен выглядеть таким образом, чтобы с него можно было считать всю информацию и полностью представить конструкцию детали. На этих чертежах указывается не только размеры, но и возможные отклонения от номинального значения, указывается требуемая шероховатость для поверхности изделия, которая должна получиться после завершения обработки. Кроме того указываются возможные отклонения от геометрических форм поверхностей.
Практически все разновидности зажимных цанг в настоящее время можно спроектировать с помощью программ на компьютере. Это облегчает процесс составления конструкторской документации и позволяет значительно облегчать процесс произведения расчетов.
Используют цангу в таких изделиях и механизмах, как цанговые карандаши, скальпели, имеющие сменные лезвия, анкерные виды болтов, значки нагрудные, соединители электрические. Также они находят применение при огранке драгоценных камней – алмазов. Кроме того, их с успехом используют для зажима изделия на металлорежущих станках и тех, которые обрабатывают дерево.
Фиксируется цанга, как говорилось выше, в установленный для этого цанговый патрон. Он способен существовать, как единая часть шпинделя станка, например, в миниатюрных «часовых» станках. Цанговый патрон может быть деталью, которая устанавливается на станок при помощи отдельного инструментального конуса, но может существовать и отдельно от него.
Цанговые патроны работают по единому принципу, несмотря на то, что по виду и размеру они различаются. Подобная оснастка, используемая для закрепления на станок, состоит из оправки и зажимной гайки. Именно гайка при повороте воздействует на торец цанги. Усилием давления цанга перемещается в конусный проем, при этом она уменьшается в диаметре и обеспечивает усилие сжатия детали. Для съёма детали или инструмента гайка свинчивается, увеличивая тем самым диаметр цанги.
Различные типоразмеры цанг отличаются один от другого по геометрическим характеристикам. Для отдельного типоразмера может подойти лишь один патрон.
Цанги, применяющиеся в машиностроении, делятся на несколько видов в зависимости от:
• Количества зон зажима. Их может быть одна или две. Если используется зажим с фиксацией в двух зонах, то подобная конструкция не допускает его отклонения от оси шпинделя. Если зажим осуществляется в одном месте, то он отличается меньшей жесткостью.
• Глухие и сквозные. Если цанга сквозная, то у нее не существует ограничений, накладываемых на длину. В глухие же вставляется цилиндрическое тело исключительно определенной длины.
Для метчиков используются специальные виды цанг, которые имеют паз для квадрата на хвостовике метчика. Именно это позволяет обеспечить фиксацию инструмента от осевого проворачивания.
В токарных автоматах так называемого продольного точения, именно цанга используется для того, чтобы закрепить в ней деталь. Иными словами, она выступает в качестве токарного патрона. Обычно подобное решение применяется в случае, если размер у детали, которую нужно обработать, небольшой. Для продольного точения используется большое количество цанг. Они могут изготавливаться с керамическими или твердосплавными вставками, чтобы повысить износостойкость и исключить возможность налипания металла от детали в процессе обработки.