Болт откидной

Такие крепёжные элементы, как откидные болты нередко используются в промышленном производстве для обеспечения функционирования быстроразъёмных соединений. Их характерной особенностью является геометрическое исполнение головки или как её ещё называют «ушка» – вместо стандартного шестигранника она выполнена в виде шара дважды срезанного равноудалёнными параллельными плоскостями, перпендикулярно которым располагается отверстие своей осью пересекающее ось основного тела болта и центр его шарообразной части.

Это отверстие предназначено для того, чтобы в него вставлять металлический стержень, на котором болт может проворачиваться только в одной плоскости. Благодаря таким характеристикам данного крепёжного элемента существенно снижаются требования, предъявляемые к соосности соединений. Так как данные болты крепятся на оси вращения, они имеют свойство откидываться в стороны, что в свою очередь в значительной мере облегчает процесс демонтажа и если это необходимо, последующую сборку.

Как и множество других изделий, откидные болты унифицированы и должны выпускаться по определённым размерам и техническим требованиям, записанным в отечественных стандартах таких как – ГОСТ 14724-69, ГОСТ 14725-69, ГОСТ 3033-79. Кроме того, некоторые эти изделия производятся также в соответствии с немецким стандартом DIN 444.

Откидные болты сейчас широко используются в производстве. Чаще всего их применяют тогда, когда требуется быстро и надежно закрепить в различных станочных приспособлениях заготовки, крышки лабораторных центрифуг, вакуумных установок и т.п.

Использование откидных болтов в станочных приспособлениях

Специальные приспособления активно используются в современном технологическом станочном оборудовании для того, чтобы с их помощью выполнять целый ряд операций обработки деталей и заготовок, которые занимают длительное время.

Закреплять заготовки необходимо для того, чтобы обеспечить их надежный контакт с элементами приспособлений станочного оборудования, устранить возможные вибрации, увеличить жесткость технологической системы, предотвратить смещение обрабатываемой заготовки или детали под воздействием различных внешних сил.

На профессиональном сленге специальные приспособления станочного оборудования часто называют кондукторами. В их составе очень часто имеются откидные болты, которые очень удобны как при установке, так и при снятии деталей: нет необходимости полностью раскручивать прижимную гайку.

Использование откидных болтов в люнетах токарных станков

В токарном станочном оборудовании люнеты используются для того, чтобы с их помощью обрабатывать изделия, имеющие значительную длину. Люнеты бывают различных типов, по-разному комплектуются. Наиболее распространенными разновидностями люнетов являются:

Неподвижные трехкулачковые люнеты необходимы для того, чтобы предотвратить прогиб обрабатываемого изделия под собственным весом и под воздействием давления резца. Они служат в качестве дополнительной опоры и устанавливаются на направляющих станин станков.

Подвижные люнеты устанавливаются на каретке суппорта станка перемещающегося в продольном направлении параллельно оси обрабатываемой заготовки или детали. Подвижные люнеты, как правило, имеют два кулачка служащих для восприятия на себя нагрузки от обрабатываемой детали. В подвижном люнете кулачки находятся не непосредственно против резца, а немного сзади него, причем при обработке детали они перемещаются по уже проточенной поверхности.

Что касается комплектации люнетов то кроме обычных кулачков, которые поддерживают изделие непосредственно или посредствам сменных сухарей, применяются опоры, снабженные кулачками с роликами или шарикоподшипниками. Использование шариковых подшипников дает возможность существенно снизить значение силы трения между поверхностью обрабатываемой детали или заготовки и кулачками. Большинство моделей люнетов имеют откидную верхнюю часть. С одной стороны она крепится на оси, а с другой фиксируются при помощи откидного болта.