Юстировочный механизм

Юстировочный механизм, точно так же, как и практически любое другое механическое устройство, собирается из целого ряда деталей.

Практически всегда основными компонентами юстировочного механизма являются микрометрические винты, кронштейны, гайки, пружины, крепежные, корпусные и некоторые другие детали.

Основная сфера применения юстировочных механизмов – это оптические приборы. Что же касается самого названия этого типа устройств, то оно происходит от немецкого слова «justieren», которое в переводе на русский язык означает «выверять».

Такой процесс, как юстировка оборудования и точных приборов, означает, что в ходе их изготовления производится наладка и проверка оптических или измерительных устройств. Смысл этой процедуры состоит в достижении такого взаиморасположения различных элементов и узлов конструкции, которое обеспечивает их самое правильное взаимодействие в рамках предусмотренной разработчиками заданной схемы.

Юстировка оптических приборов

В приборостроении и машиностроении нередки такие ситуации, что непосредственного на этапе сборки машин и механизмов, процесс их окончательного изготовления отнюдь не заканчивается. Дело в том, что изделия требуется настроить в соответствии с теми конструктивными особенностями заложенными на стадии проектирования. Это означает, что такие устройства подлежат юстировке и регулировке.

Терминологически понятие юстировки более относится к тем технологическим процессам, которые присущи алгоритму выпуска и отладки оптико-механических изделий различного назначения. Юстировка, в общем и целом, представляет собой подгонку и установку разнообразных деталей таким образом, чтобы прибор в полной мере соответствовал тем техническим условиям, которые к нему предъявляются.

Следует заметить, что такой технологический процесс, как юстировка, гораздо более сложен в техническом отношении, чем, к примеру, отладка или регулировка. И тот, и другой являются практически обязательными при выпуске приборов и механических узлов, однако если речь идет об оптике, то в подавляющем большинстве случаев необходимо не только четкая и правильная, в полном соответствии со всеми чертежами и техническими условиями установка деталей, но и их некоторое изменение.

Таким образом, сам процесс юстировки предполагает четкое и однозначное конфигурирование всех элементов оптических систем, а также их безупречное сопряжение друг с другом. То, насколько окончательные результаты юстировки и настройки соответствуют первоначальным расчетам, определяется в ходе итоговых испытаний.

В то же самое время некоторые типичные сборки оптических приборов являются типовыми сборочными единицами и выпускаются серийно в немалых количествах. К таковым относятся:

Для того, чтобы обеспечить качественную сборку и юстировку оптических приборов и узлов, в обязательном порядке используются контрольно-юстировочные приборы. Они составляют некую группу измерительных оптических устройств, предназначенных для того, чтобы производить проверку отдельных параметров деталей, осуществлять юстировку приборов в общем и целом, и добиваться при этом необходимых характеристик.