Станочные коробки подач

В технике под станочной коробкой подач подразумевается кинематический механизм, при помощи которого оператор технологического оборудования получает возможность осуществлять управление движением его рабочей подачи.

Основным предназначением коробки подач является изменение тех скоростей, с которыми вращаются ходовой вал и ходовой винт. Это необходимо делать для того, чтобы достичь перемещения рабочих органов оборудования как в продольном, так и в поперечном направлении с необходимой для осуществления тех или иных технологических операций скоростью.

Как и любое другое техническое устройство, коробка подач состоит из целого ряда деталей. Среди них центральное место занимают зубчатые колеса, устанавливаемые внутри литых чугунных корпусов. Помимо них коробки подач современного станочного оборудования включают в себя такие детали, как разнообразные подшипники; валы, предназначенные для крепления на них зубчатых колес; управляющие рукоятки; рычаги различного назначения. Кроме того, в конструкцию коробок подач современного станочного оборудования входят также и такие детали, как разнообразные уплотнители и прокладки, обеспечивающие их герметичность и предотвращающие утечку смазочной жидкости.

Специалисты в области разработки, производства, эксплуатации и обслуживания металло- и деревообрабатывающего станочного оборудования со знанием дела считают, что одним из наиболее важных его узлов является именно коробка подач. От того, как она спроектирована и реализована, во многом зависят технические характеристики станков.

Для производства подачи от органа, сообщающего главное движение станочному оборудованию, к механизму, который ее непосредственно осуществляет, используются механизмы, производящие изменение передаточного числа. Именно они являются основными частями коробок подач, и подразделяются на фрикционные, зубчатые и гидравлические.

Необходимо отметить, что по сравнению с механизмами коробок скоростей они отличаются гораздо большим количеством вариантов конструкций. Дело в том, тот диапазон, который имеют подачи, существенно выше диапазона рабочих скоростей станков.

Требования к коробкам подач

Для того чтобы успешно создавать высокопроизводительные, точные и во всех отношениях современные металлорежущие станки, необходимо строго соблюдать те высокие требования, которые предъявляются к их основных узлам и агрегатам. К последним принадлежат и коробки подач, которые должны иметь повышенную точность вращения шестерен и валов, высокую степень жесткости конструкции, отличаться безотказностью всей конструкции в целом.

Сейчас такая задача, как улучшение рабочих характеристик металлорежущего оборудования, является для его конструкторов и разработчиков особенно актуальной. Дело в том, что именно от жесткости элементов, скорости их рабочего перемещения в решающей степени зависит производительность и точность работы станков, а также качество выпускаемой продукции. Поскольку требования к технологическому металлорежущему оборудованию постоянно растут, то оно подвергается постоянному совершенствованию, становится в техническом отношении все более сложным.

Приводы подач в отличие от главных приводов являются тихоходными, а степень их редукции существенно больше. Поэтому в кинематической структуре этих узлов имеются как множительные механизмы, так и постоянные передачи.

Основными требованиями, предъявляемыми к коробкам подач, являются следующие:

• Возможность сохранения постоянства крутящего момента и мощности резания;

• Обеспечение необходимого уровня мощности резания;

• Обеспечение требуемого диапазона регулирования подачи;

• Небольшие габаритные размеры;

• Простота обслуживания;

• Надежность;

• Высокий КПД.