Технология протягивания

Под протягиванием в технике подразумевают обработку сложных наружных контуров и отверстий, которые могут иметь самую различную форму, таким режущим инструментом, как протяжка. Она имеет множество режущих кромок, благодаря чему сам процесс протягивания отличается высокой производительностью.

На современных машиностроительных предприятиях технология протягивания применяется очень широко. Одно из ее главных преимуществ заключается в том, что во многих случаях протягивание может использоваться вместо многих других способов механической обработки, таких, как строгание, долбление, зенкерование, фрезерование и зубофрезерование, развертывание, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы метчиками и резцами, и даже точение.

Протягивание имеет и немало других достоинств по сравнению с другими видами механической обработки металлов. Поскольку при осуществлении этого технологического процесса совмещается черновой и чистовой проходы, то сокращается основное и вспомогательное время, повышается производительность труда. При протягивании достигается отличное качество обрабатываемых поверхностей, обеспечивается высокая точность размеров профиля. Протяжки имеют высокую стойкость к износу, выполнение протяжных работ и наладка используемого для этой цели оборудования не составляет сложности.

Инструмент для выполнения протяжных работ

Важнейшее значение для успешного осуществления технологического процесса протягивания и достижения качественных его результатов имеет конструкция режущего инструмента, его технические и эксплуатационные параметры.

Протяжка – это высокоточный и сложный инструмент, выполняющий, к тому же еще и такую функцию, как подача станочного оборудования. Вследствие того, что при протягивании стружка должна размещаться только в пространстве впадины зуба, которое весьма ограничено, процесс резания существенно усложняется. Кроме того, операция протягивания должна обеспечивать высокое качество обрабатываемой поверхности, а также высокую точность размеров. Именно поэтому должны использоваться только качественно спроектированные и изготовленные протяжки.

Расположение на них зубьев режущей части таково, что каждый последующий из них выше предыдущего именно на ту величину, которую должен иметь срезаемый слой металла (от 0,01 до 0,05 миллиметра). При протягивании процесс резания начинает первый зуб, а последний его завершает.

Основными материалами для изготовления протяжек являются различные марки быстрорежущей и легированной инструментальной стали.

Протяжные станки

Такое технологическое оборудование, как протяжные станки, используется для того, чтобы с высокой точностью обрабатывать наружные и внутренние поверхности, имеющие различный профиль. Они классифицируются на основании следующих признаков:

• Назначение (для наружного и внутреннего протягивания);

• Универсальность (специальные и общего назначения);

• Характер и направление рабочего движения (вертикальные, горизонтальные, с круговым движением протяжки и заготовки, непрерывного действия с прямолинейным конвейерным движением, с комбинацией нескольких одновременных движений протяжки и заготовки);

• Количество позиций или кареток (однопозиционные и многопозиционные, с одной или двумя каретками).

В последнее время технология протягивания постоянно развивается и совершенствуется. Сфера ее применения расширяется, конструкции станков и протяжек улучшаются, в режущем инструменте все большее распространение получают твердые сплавы. Оборудование оснащается средствами автоматики, повышается скорость обработки.