Дорнование

Название такого технологического процесса, как дорнование, происходит от немецкого слова «Dorn», которое в переводе на русский язык означает «металлический шип». Само же оно представляет собой ни что иное, как процесс калибровки отверстий.

Дорнование считается прогрессивным методом обработки металлов, а в его процессе не образуется металлическая стружка. Основой этой технологии является способность металлов, имеющих высокую пластичность, деформироваться под воздействием значительных внутренних давлений, при этом не разрушаясь. В процессе дорнования заготовки значительно меняют свои первоначальные размеры. Этот способ обработки металлов существенно снижает их расход, уменьшает количество технологических операций.

В условиях современного производства дорнование используется для того, чтобы производить обработку отверстий в таких деталях, как гильзы и втулки, которые изготовлены из бесшовных труб. Сама эта процедура происходит следующим образом: внутренняя поверхность заготовки предварительно очищается от коррозии, и через нее протягивается дорн, имеющий увеличивающийся диаметр зубьев, причем как рабочих, так и калибрующих. В ходе этого процесса деталь увеличивается в размере ввиду пластической деформации, возникающей под воздействием внутреннего давления. Таким образом, исключается какая-либо предварительная обработка заготовки (за исключением очистки ее от ржавчины).

Одним из главных преимуществ дорнирования является то, что точные по размерам отверстия с высокой чистотой поверхности можно получить всего в течение одного или двух проходов. Побочным, но достаточно важным эффектом является упрочнение металла, что также является одним из немаловажных достоинств этого технологического процесса обработки металлов по сравнению со многими другими. В качестве оборудования, с помощью которого осуществляется дорнование, используются гидравлические прессы или протяжные станки.

Калибровка отверстий

Калибровка отверстий в технике применяется тогда, когда нужно получить высокое качество поверхности и обеспечить высокую точность размеров отверстий. Одной из главных характеристик этого метода является его большая производительность.

Смысл калибровки состоит в том, что в отверстии заготовки с некоторым натягом перемещается жесткий рабочий инструмент. При этом размер его поперечного сечения несколько больше, чем диаметр самого отверстия. В процессе калибровки исправляются погрешности заготовки, сглаживаются неровности, а также происходит упрочнение поверхности.

Пожалуй, самым простым инструментом является обычный металлический шарик, который проталкивается сквозь отверстие специальным штоком. В качестве дорна может служить и специально изготовленная оправка, к которой прилагается растягивающая или сжимающая сила. Процедура обработки заготовки осуществляется инструментом за один, два или большее количество ходов, причем как с малыми, так и с большими натягами. При больших натягах вся деталь охватывается пластической деформацией, и этот метод чаще всего используется для изготовления высокоточных деталей с тонкими стенками.

Следует, однако, заметить, что шарики обладают невысокой стойкостью, поэтому не могут обеспечить наиболее оптимальные условия деформирования. Что касается калибрующих оправок, то они могут состоят из одного или многих элементов, а также бывают сборными. Каждый из элементов такой оправки представляет собой поясок определенного размера, причем сам калибрующий элемент изготавливается из высокопрочного материала и с целью достижения высокой твердости закаливается. При дорновании используются смазочные материалы: керосин для чугуна, а сульфофрезол – для бронз и сталей.