ЕСКД

Технология раскроя металла

Всем тем, кто знаком с технологическими процессами, используемыми в машиностроении, известно, что резка занимает среди них особое положение. Именно она является основной операцией, используемой в заготовительном производстве.

Самые разнообразные методы резания металлов сейчас находят широкое применение для того, чтобы исходные материалы разделить на отдельные заготовки. В качестве режущего инструмента при этом используются ленточные пилы, ножовочные полотна, фрезы и пр.

Для того чтобы произвести раскрой профильных, листовых и других заготовок, используется различное оборудование, причем как общего, так и специального назначения. Сам процесс раскроя имеет, конечно же, и некоторые недостатки, большинство из которых заключается в малой производительности оборудования, невысокой стойкостью отрезного специализированного инструмента к износу, а также с тем, что в большинстве случаев очень трудно или вообще невозможно произвести раскрой исходного материала по сложным контурам.

Механические методы разделения исходного материала на отдельные заготовки на сегодняшний день отнюдь не являются единственными. Для этого используется также плазменная, ацетилено-кислородная резка, производительность которых существенно выше. Однако эти методы раскроя не обеспечивают должной точности и чистоты поверхностей реза, и поэтому его поверхности в подавляющем большинстве случаев требуют механической обработки. Что касается электроэрозионной резки, то она обеспечивает высокое качество реза, малую его ширину, однако производительность при этом очень низка.

Раскрой листового металла с помощью лазера

На сегодняшний день именно лазерная резка является той технологией, которая наиболее эффективна для раскроя листового металла. Она основывается на таких процессах, как нагрев, плавление и испарение материала в результате химических реакций горения, возникающих в зоне реза, и сопровождающихся удалением расплава.

Высокая концентрация энергии, обеспечивающаяся лазерным излучением, исключает механическое воздействие на металл. Благодаря этому деформации в месте реза оказываются действительно минимальными, причем даже после остывания. С помощью лазерной резки осуществляется раскрой с высокой степенью точности, причем даже тех материалов, которые являются легкодеформируемыми при резке механическим способом.

При лазерной резке применяется вспомогательные технологические газы, которые направляются к местам реза вместе с лазерным излучением. Последнее разогревает, расплавляет и испаряет материал, а с помощью струи газа осуществляется удаление продуктов разрушения, в результате чего срез получается ровным и чистым.

При резке металлов лазерное излучение имеет большую плотность, и за счет этого обеспечивается высокая производительность процесса, которая, к тому же, сочетается с отличным качеством образуемых поверхностей. Что касается управления процессом лазерного раскроя, то оно осуществляется довольно легко, поскольку для этого применяются современные станки с числовым программным управлением. Их использование обеспечивает возможность осуществления лазерной резки по достаточно сложным контурам, с высокой точностью, чистотой и производительностью.

Практика показывает, что именно лазерная технология раскроя сейчас является наиболее передовой практически во всех отношениях. Она имеет множество преимуществ перед технологией раскроя традиционной, при которой применяются методы механического воздействия на исходный материал.

Copyright © 2010 – 2016