ЕСКД

Фрезерная обработка

Среди всех технологических процессов, которые используются для механической обработки различных материалов, одним из наиболее распространенных является фрезерование. С его помощью производится черновая, получистовая и чистовая обработка поверхностей, имеющих как простую, так и фасонную поверхность, причем заготовки могут быть изготовлены из металлов (черных или цветных), так и из пластических масс и древесины.

Фрезерные станки используются для того, чтобы фрезеровать поверхности корпусов, рычагов, планок, крышек, кронштейнов, причем как простой, так и сложной конфигурации. Кроме того, на них можно обрабатывать контуры, имеющие весьма сложную форму.

Что касается такого важного вопроса, как технологические возможности, которые имеют фрезерные станки, то они зависят от класса точности, а так же от особенностей характеристик кинематической системы.

Сам процесс фрезерования состоит в том, что режущий инструмент (фреза), зафиксированный в шпинделе, совершает вращательные движения, а обрабатываемая заготовка или деталь, закрепленные на столе, перемещаются в горизонтальной плоскости. В результате этого режущие кромки фрезы соприкасаются с заготовкой или деталью и удаляют с них слой материала необходимой величины.

Следует заметить, что фрезерование отличается от точения или сверления тем, что зубья фрезы соприкасаются с обрабатываемой деталью или заготовкой не все сразу, а попеременно.

Основные типы фрез

Фреза – это специализированный режущий инструмент, который имеет некоторое количество зубьев. Каждый из них имеет режущую кромку и, по сути дела, представляет собой небольшой резец, который и снимает стружку.

Процесс фрезерования предполагает существенные механические нагрузки на режущий инструмент, и поэтому для того, чтобы повысить его стойкость, существенно сократить время, необходимое на обработку, а также, как следствие, снизить расход электроэнергии и себестоимость готовой продукции, используются самые различные конструкции и типы фрез.

К наиболее распространенным из них относятся следующие:

  • Цилиндрические
  • Торцовые
  • Шлицевые (прорезные)
  • Дисковые пазовые
  • Концевые
  • Дисковые трехсторонние
Материалы для изготовления фрез

Поскольку фрезы являются высокопроизводительным режущим инструментом, который к тому же испытывает повышенные нагрузки, для материалов, применяемых для их изготовления, предъявляется ряд требований, таких как: механическая прочность, твердость, износоустойчивость.

Механическая прочность необходима для того, чтобы при работе фрезы не происходило ее поломок, которые могут привести к нежелательным последствиям. Твердость материала, из которого изготавливается фреза, в обязательном порядке должна быть выше твердости материала, из которого изготовлена деталь или заготовка. Износоустойчивость (сопротивление износу) инструмента должна быть такой, чтобы он в течение длительного времени был способен выдерживать высокое трение, причем при значительных усилиях и скоростях резания.

Наиболее распространенными материалами, которые используются для изготовления фрез, являются быстрорежущие стали марок Р6М5, Р9, Р18, легированные стали ХВГ и 9ХС, а также твердые сплавы ВК8, ВК4, ВК2, Т14К8, Т15К6.

Благодаря высокой производительности обработка материалов фрезерованием используется сейчас очень широко. Она демонстрирует особенно высокую эффективность в условиях массового серийного производства, поскольку позволяет при относительно небольших затратах рабочего времени получать большие количества абсолютно одинаковых деталей.

Copyright © 2010 – 2016