Технология токарной обработки

Станки токарной группы предназначены для того, чтобы на них осуществлять обработку различных деталей, которые в подавляющем большинстве случаев представляют собой тела вращения: валов, втулок, шкивов, гаек, колец, муфт, зубчатых колес и т.п. При этом обработка ведется резанием.

Это способ заключается в том, что с заготовки, установленной в патроне токарного станка, с помощью специального инструмента срезается слой металла до тех пор, пока деталь не примет требуемую форму, необходимые размеры, а ее поверхности не достигнут нужной шероховатости поверхности.

Наиболее распространенными инструментами, применяемыми при токарной обработке, являются резцы различных типов. Помимо них широко используются также сверла, метчики, плашки, зенкеры, развертки и накатки.

При токарной обработке в качестве основных инструментов используются резцы. Они подразделяются на черновые и чистовые, а по такому критерию, как расположение рабочей части относительно державки – на прямые и отогнутые. Кроме того, токарные резцы классифицируются по назначению на проходные, отрезные, расточные, резьбовые, подрезные, канавочные и фасонные.

Сверла, используемые при токарной обработке, применяются для того чтобы, сверлить и рассверливать в заготовках и деталях отверстия.

Чтобы окончательно обработать просверленные отверстия по квалитетам с 11 по 13 включительно, используются зенкеры.

Чистовая токарная обработка отверстий нередко происходит с помощью такого режущего инструмента, как развертка, обеспечивающая точный размер, необходимую форму и требуемую шероховатость поверхности.

Резьбы на токарных станках нарезаются при помощи резьбовых резцов, а также метчиков и плашек.

Что касается основных технологических операций, которые производятся на токарных станках, то к ним относятся такие технологические приёмы, как: обточка поверхностей, имеющих цилиндрическую или коническую форму; расточка поверхностей, имеющих цилиндрическую или коническую форму; подрезка торцевых поверхностей; нарезание наружной и внутренней резьбы резцами.

Кроме того, на токарных станках производится и целый ряд дополнительных операций, к которым относятся: сверление, развертывание и зенкование отверстий; шлифование специальными переносными головками; притирка; накатка; нарезание резьбы плашками и метчиками.

Токарные станки также позволяют выполнять и целый ряд других технологических операций, в частности: обточку некруглых поверхностей, фасонную расточку отверстий, фасонную обточку тел вращения. Они могут производиться как вручную, так и с помощью специализированного фасонного инструмента.

Специалисты к станкам токарной группы относят следующие машины: токарно-винторезные, токарные, токарно-револьверные, многорезцовые, карусельные, токарные автоматы и полуавтоматы и т.д.

Для выполнения самых разнообразных токарных работ предназначаются универсальные токарно-винторезные станки. Самыми распространенными и широко используемыми из них являются те, на которых производится обработка поверхностей вращения различных видов, отверстий, а также нарезка резьбы.

Основная сфера применения токарно-револьверных станков – обработка относительно небольших деталей, которые имеют сложную конфигурацию.

В токарных автоматах подавляющее большинство операций производится автоматизировано, а задачей рабочего является отслеживание процесса изготовления деталей, контроль их размеров, а также периодическая загрузка станка заготовками.

Что касается такого оборудования, как многорезцовые токарные полуавтоматы, то они применяются в серийном и крупносерийном производстве преимущественно для того, чтобы изготавливать многоступенчатые валы из отливок и поковок. Они имеют высокую производительность благодаря тому, что оснащены множеством резцов и выполняют в течение единицы времени сразу несколько операций.