Поверхности опорные под крепеж
У разработчиков различных технических конструкций нередко возникают ситуации, когда им требуется применять так называемые опорные поверхности, которые представляют собой либо углубления, куда утапливается винт, либо выступы для болтов.
Для того чтобы получить опорные поверхности с заданными свойствами, широко используется специализированный инструмент, соответствующее технологическое оборудование и оснастка к нему. Кроме того, на изготовление опорных поверхностей затрачивается дополнительное время. Поэтому опорные поверхности включаются разработчиками в конструкцию тех или иных деталей только тогда, когда в этом есть насущная необходимость и их наличие полностью обосновано с технической точки зрения.
Цекование отверстий
Для того чтобы должным образом произвести обработку опорных поверхностей под установку на них крепежных элементов, используются различные способы. Одним из наиболее распространенных методов является цекование.
Подобная обработка является технологической операцией, в ходе выполнения которой происходит формирование опорных поверхностей под установку винтов. Инструментом, с помощью которого производится цекование, является цековка. С точки зрения конструкции она представляет собой снабженную специальными цилиндрическими выступами насадную головку. С помощью этих выступов обеспечивается необходимое направление режущего инструмента. Кроме того, насадные головки имеют торцевые зубцы.
Существует две разновидности цековок: хвостовые и насадные, при этом первые имеют, как правило, небольшие размеры, а вторые – достаточно значительные.
Для наиболее точного направления цековок в обрабатываемые отверстия применяют цапфы, а сами они изготавливаются из быстрорежущей стали. Довольно часто цековки оснащаются твердосплавными пластинами.
Зенкование отверстий
Зенкование – это такая технологическая операция, в ходе которой с краев отверстий удаляются заусенцы, снимаются фаски, и на основе уже имеющихся отверстий получаются отверстия определенной конфигурации.
Для осуществления такой технологической операции, как зенкование, используется специализированный режущий инструмент – зенковка. Если необходимо произвести обработку под крепежные винты опорных поверхностей, то применяются или цельные зенковки, или зенковки со съемными цапфами. Что же касается размеров этого режущего инструмента, то технологи металлообрабатывающего производства подбирают его в каждом конкретном случае отдельно.
Для зенкования отверстий используются сверлильные станки, электрические или пневматические сверлильные машины. Для прочной и надежной фиксации зенковки ее хвостовик закрепляется в патроне, которым оснащено технологическое оборудование.
Что касается мер и правил безопасности при зенковании, то они практически точно такие же, как при сверлении отверстий.
Операция сверления
Ни зенкование, ни цекование не может быть выполнено без предварительного осуществления такой технологической операции, как сверление. Дело в том, что они проводятся по уже готовому отверстию, которое проделывается в сплошном материале с помощью спиральных сверл.
Во время сверления сила резания воздействует на материал, таким образом, от него отделяются частицы, которые образуют стружку.
Для сверления необходимо одновременное осуществление двух рабочих движений режущего инструмента относительно обрабатываемой детали: движения подачи и вращательного движения.
Сверление представляет собой наиболее распространенный технологический процесс, с помощью которого получают отверстия.
В объеме работ по механической обработке деталей обработка отверстий занимает значительную часть, поскольку и крепежные, и посадочные места машин и механизмов чаще всего имеют форму круглых отверстий. Получаемые методом сверления отверстия используются для соединения различных деталей при помощи винтов, болтов, заклепок и т.п.