ЕСКД

Глубиномер микрометрический

При изготовлении деталей различных машин широко используется такой измерительный инструмент, как микрометрический глубиномер. Точность измерения им составляет 0,01 миллиметра, а используется он для определения глубины отверстий, пазов, а также высоты уступов, если это значение составляет не более 100 миллиметров. Современные микрометрические глубиномеры поставляются потребителям укомплектованными сменными измерительными стержнями. Они используются для измерений глубин в пределах от 0 до 25 миллиметров, от 20 до 50 миллиметров, от 50 до 75 миллиметров и от 75 до 100 миллиметров.

Основными составными частями микрометрического глубиномера являются основание и микрометрическая головка. При проведении измерений этим мерительным инструментом его основание размещается на опорной плоскости детали. Измерительная часть этого инструмента заводится в отверстие, глубину которого следует определить, вращением винта. На нем установлена специальная трещотка, необходимая для контроля усилия которое считается достаточным, когда прозвучит 23 щелчка. В принципе, микрометрический глубиномер – это узкоспециализированный мерительный инструмент, однако без него не обойтись в тех случаях, когда нужно с высокой точностью определить глубину какого-либо глухого отверстия.

Микрометрический глубиномер устройство

 

Все выпускаемые в Российской Федерации глубиномеры должны соответствовать разработанной на них технической документации, а также такого нормативного документа, как ГОСТ 7470 – 92.

Допускаемая погрешность измерений глубиномером зависит от класса точности и диапазона измерения. Для первого класса точности при температуре окружающей среды 20 ±5 °С, при отпущенном или зажатом стопоре и нормируемом измерительном усилии она составляет ±24 микрометра. При тех же условиях для приборов второго класса точности эта величина составляет ±410 микрометров.

 

Что касается допуска плоскости измерительной поверхности основания, то для приборов первого класса точности он составляет 0,9 микрометра, а для приборов второго класса точности – 1,8 микрометра. Согласно действующим стандартам, завалы измерительных плоскостей должны располагаться на расстоянии не более 1 миллиметра от их краев.

Измерительные поверхности стержней микрометрических глубиномеров, а также установочные меры и основания должны быть закалены до твердости как минимум 59 единиц по методу Роквелла.

Показатели шероховатостей поверхностей микрометрических глубиномеров должны составлять:

• Для основания – Ra 0,2 мкм;

• Для оснащенных твердым сплавом измерительных стержней – Ra 0,08 мкм;

• Для установочных мер и стержней с закаленными измерительными поверхностями – Ra 0,04 мкм.

Для обеспечения фиксации микрометрических винтов эти мерительные инструменты должны оборудоваться стопорными устройствами. Если они зажаты, то под действием устройства, которое создает измерительное усилие, перемещаться винты не должны.

Глубиномеры должны быть сконструированы таким образом, чтобы обеспечивалась их установка на нулевой отсчет. При этом начальному штриху шкалы стебля надлежит быть видимым полностью, а расстояние от конической части барабана до самого близкого края штриха должно составлять не более 0,1 миллиметра.

При изготовлении глубиномеров на все их наружные поверхности должно быть нанесено защитное покрытие. Исключение из этого правила составляют измерительные поверхности микровинта и установочных мер, измерительные поверхности основания и измерительные стержни.

Чтобы проверить, соответствуют ли глубиномеры требованиям стандарта, осуществляются такие мероприятия, как государственные испытания, приемочный контроль, а также испытания на надежность и периодические испытания.

 

 

 

Copyright © 2010 – 2017