Угольники поверочные
В технике специалистам достаточно часто приходиться производить измерения углов, которые образуются взаимно пересекающимися плоскостями различных деталей и конструкций. Для этой цели используют угольники, калибры и угловые универсальные инструменты.
Как показывает практика, в машиностроительных и прочих деталях и конструкциях чаще всего можно встретить прямые углы (то есть те, величина которых составляет 90°), а также углы величиной 45°, 30°, 60° и 120°. Углы других размеров встречаются достаточно редко, и для определения их точных значений применяют такие мерительные инструменты, как угловые меры, синусные линейки и некоторые другие, относящиеся к категории универсальных.
Для поверки прямых углов проще и удобнее всего использовать такой мерительный инструмент, как угольник. Согласно принятым и действующим на территории Российской Федерации стандартам, они изготавливаются согласно ГОСТ 3749–77 и бывают нескольких типов.
На производстве не редко можно встретить лекальные угольники. Их основное отличие от угольников других типов состоит в том, что в них с обеих сторон скошены края длинной стороны. Благодаря этим скосам имеется возможность точнее обработать этот мерительный инструмент, им очень удобно определять отклонения в углах на просвет, то есть по методу световой щели.
Для того чтобы проверять неточные изделия, используются простые угольники. Для их изготовления используется один кусок материала (чаще всего – стали), а обе его стороны имеют одинаковую толщину.
От лекальных и простых поверочных инструментов угольники с полкой отличаются толщиной сторон: у них длинная тоньше короткой. Угольники этого типа чаше всего используются для того, чтобы контролировать прямоугольность при установки изделий на проверочных плитах.
Существуют также и цилиндрические угольники. Они используются для того, чтобы измерять отклонения от перпендикулярности рабочих поверхностей. Точно так же, как и угольники с полкой, их чаще всего применяют при установке различных изделий на проверочных плитах для проверки прямоугольности. Для изготовления цилиндрических угольников используют цельнометаллические заготовки, а конструктивно они представляют собой цилиндры, имеющие плоские торцевые поверхности, пересекающиеся с поверхностью цилиндрической под углом 90°.
Согласно действующим стандартам, все угольники, у которых длина большей стороны не превышает 500 миллиметров, должны изготавливаться из цементируемой стали. После изготовления они проходят цементацию и закалку. Допускается также изготовление этого мерительного инструмента из инструментальной стали. Закалка их производится до твердости, составляющей 58–50 единиц по Роквеллу.
Все угольники относятся к одному из четырех классов точности: нулевому, первому, второму или третьему. Для проведения работ, требующих особой точности, используются угольники нулевого класса. К нему обычно относятся лекальные угольники. Для обыкновенных инструментальных работ используются преимущественно угольники первого класса, а для обычных и грубых работ – второго и третьего классов.
Отклонения на просвет чаще всего определяются большей частью угольников, но иногда для этого также используются и щупы. Если нужно проверить угол, величина которого больше или меньше 90°, применяют угловые калибры (шаблоны). Для того, чтобы сравнивать и переносить размеру углов используют малки. Малка представляет собой две соединенные винтом линейки. Для производства точных измерений лучше всего подходят угломеры. Они бывают универсальными или транспортирными, а также снабженными нониусами для измерения углов и их вычерчивания при разметке.