Высота неровностей профиля по десяти точкам

Для обозначения на чертеже необходимой шероховатости применяют параметр Rz, который наносится рядом со специальным знаком, и имеет цифровые величины, измеряемые в микрометрах.
Высота неровностей профиля по 10 точкам Rz, мкм | ||||
---|---|---|---|---|
1000 | 100 | 10,0 | 1,00 | 0,100 |
800 | 80 | 8,0 | 0,80 | 0,080 |
630 | 63 | 6,3 | 0,63 | 0,063 |
500 | 50 | 5,0 | 0,50 | 0,050 |
400 | 40 | 4,0 | 0,40 | 0,040 |
320 | 32 | 3,2 | 0,32 | 0,032 |
250 | 25,0 | 2,5 | 0,25 | 0,025 |
200 | 20,0 | 2,0 | 0,20 | |
160 | 16,0 | 1,60 | 0,160 | |
125 | 12,5 | 1,25 | 0,125 |
Технология в производстве является универсальным средством для повышения эффективности процесса изготовления продукции и улучшения её качественных характеристик. Технология включает в себя комплекс организационных мер, направленных на внедрение как известных, так и новых достижений научно технического процесса. В широком смысле слова технология – это способ рационального и эффективного ведения производственного цикла, основанного на внедрении опыта предшествующих поколений и инновационных методов.
Обработка резанием, применяемая на современном автоматизированном производстве, остается важнейшим технологическим элементом, без которого не обходится ни одно инновационное предприятие. Механическая обработка, в современном понимании, требует более высоких характеристик по точности и качеству унифицированных деталей машин. Исходя из чего, меняется как методика обработки, так и режущий инструмент совместно с технологической оснасткой.
Под процессом резания понимается обработка, при которой происходит отделение части материала с образованием стружки. Такой вид обработки сопровождается выделением тепла, что в свою очередь влияет на стойкость режущего инструмента. Уменьшение выделения тепла достигается применением режущих элементов с геометрией, которая оптимально подходит для обработки конкретного материала, а так же использованием специальных охлаждающих жидкостей.
В ходе обработки режущим инструментом, который снимает слой материала, образуется поверхность, с шероховатостью, которая обозначается параметрами Ra или Rz. Эти параметры измеряются специальными приборами или методом сравнения по шаблонам.
Для изготовления разного рода деталей и изделий в целом используют различные методы преобразования материалов из заготовки в конечную геометрическую форму. Предварительно обработанные материалы прокаткой, ковкой, литьем, штамповкой, и прочими методами, в отдельных случаях подвергаются последующей технологической обработке резанием. Удаляемый при этом припуск преобразуется в стружку, которая является характерным признаком, указывающим на применение технологии обработки материалов резанием.
Обработка металлов резанием обеспечивается специальным высокотехнологическим оборудованием, которое предназначено для технологических процессов, связанных с удалением припуска и образования поверхности согласно заданным параметрам.
Практические навыки рационального применения металлорежущего инструмента, оборудования и технологии металлообработки необходимы любому квалифицированному специалисту, работающему с техникой. Эти знания и умения могут понадобиться и при ремонте всевозможных механизмов и устройств, а так же реализации новых разработок независимо от профиля производства, будь то высокоавтоматизированное современное машиностроительное предприятие или небольшая ремонтная мастерская.