ЕСКД

Допуск пересечения осей отверстий

При изготовлении машин, узлов агрегатов, приспособлений, приборов и прочих конструкций довольно часто встречается расположение отверстий, оси которых пересекаются. Для более ответственных элементов пересекающих дуг друга, на чертеже наносится допуск, указывающий на предельные отклонения. Допуск пересечения осей выглядит в виде повёрнутого перекрестия по форме сходный со знаком умножения.

Смещение и допуск пересечения осей отверстий

Допуск пересечения осей отверстий Т 0.06 мм.

Расположение отверстий предназначенных для установки деталей червячной передачи находятся в положении пересечения их осей. Расчёт отверстий червячной пары производится по формуле и выбирается в зависимости от силовых нагрузок, которые будет испытывать данная передача.

Основные преимущества червячных передач заключаются возможности получения больших передаточных единиц в одной паре, плавность работы зацепления и возможность самоторможения. Червячные передачи дороже в изготовлении и сложнее зубчатых передач, поэтому их используют, как правило, при необходимости сообщения движения между пересекающимися валами, а также там, где необходимо более высокое передаточное отношение. Работоспособность червячных передач зависит от механических свойств, применяемых материалов и точности их изготовления, в частности и от допуска расположения осей.

Конические зубчатые колёса используют в передачах, где оси вращения пересекаются под заданным углом. Наиболее распространённый рабочий угол таких зацеплений обычно составляет девяносто градусов. Производство конических зубчатых передач сложнее изготовления цилиндрических зубчатых передач и требуют наличия специальных станков и соответствующего инструмента. Помимо допусков, предельных отклонений зубьев, в передачах данного типа, необходимо соблюдать минимальные величины относительно погрешности угла и допуска пересечения осей. Конические зубчатые передачи используются на задних мостах автомобилей, в узлах и агрегатах станков, а так же в некоторых бытовых приборах.

Обработка отверстий, особенно если речь идёт об их пресечении с соответствующим допуском, является одной из ответственных операций, где изготовление отверстий является определяющей задачей влияющей на эксплуатационные характеристики изделия. Обработка отверстий, производится на координатно-расточных станках, которые могут обеспечить расположение отверстий в заданном допуске. Обработка отверстий, связанная с пересечением осей может выполняться на токарных станках, сверлильных, фрезерных и прочих станках.

При работе на оборудовании, обеспечивающем изготовление отверстий, довольно часто приходится пользоваться измерительным инструментом для контроля диаметров получаемых отверстий, а также других размеров. Проверяют размеры отверстий всевозможными контрольно-измерительными приборами, которые выбирают в зависимости от необходимой точности измеряемого геометрического предмета и способа контроля, это может быть: измерительная линейка, нутромер, штангенциркуль, штангенглубиномер и прочие. Измерение отверстий производится непосредственно на деталях до и после обработки.

Инструмент для расточки отверстий выбирается в зависимости от характера выполняемых работ, например, сверло используется для предварительного формирования полости для последующих операций связанных с более точной обработкой или не ответственных элементов конструкции детали. Более точная расточка отверстий производится расточными резцами, развёртками шлифовальными кругами, и другими специальными инструментами.

Copyright © 2010 – 2016