Т-образные пазы

Т-образные станочные пазы, номинальный размер которых составляет от 10 до 54 миллиметров, выполняемые согласно такому нормативному документу, как ГОСТ 1574-62, в современном машиностроении находят очень широкое применение. Что касается размеров этих пазов, то они обязательно должны соответствовать указанному выше стандарту.

Как правило, Т-образные обработанные прямые пазы выполняются на специализированном промышленном оборудовании в таких деталях, как столы, а также плиты, предназначенные для закрепления на них различных приспособлений, которые должны перемещаться в линейном направлении. Кроме того, во многих случаях эти пазы используются для того, чтобы линейно фиксировать обрабатываемые детали. В Т-образных пазах чаще всего располагаются болты со специальными головками.

Т-образные обработанные кольцевые пазы обычно выполняются в таких деталях, как поворотные столы и плиты. Они предназначаются для того, чтобы закреплять в них различные приспособления, предназначенные для кругового перемещения в процессе функционирования оборудования.

ГОСТ 1574 – 91
Таблица 1 ГОСТ т образные пазы
Т-образные пазы
a b c h e f g z
Номин. Пред.
Откл.
Номин. Пред.
Откл.
Номин. Пред.
Откл.
Не более
5 10.0 +1.0 3.5 +1.0 8 +2.0 1.0 0.6 1.0 0.5
6 11.0 +1.5 5.0 +1.0 11 +2.0 1.0 0.6 1.0 0.5
8 14.5 +1.5 7.0 +1.0 15 +3.0 1.0 0.6 1.0 0.5
10 16.0 +2.0 7.0 +1.0 17 +4.0 1.0 0.6 1.0 0.5
12 19.0 +2.0 8.0 +1.0 20 +5.0 1.0 0.6 1.0 0.5
14 23.0 +2.0 9.0 +2.0 23 +5.0 1.6 0.6 1.6 0.5
18 30.0 +2.0 12.0 +2.0 30 +6.0 1.6 1.0 1.6 0.5
22 37.0 +3.0 16.0 +2.0 38 +7.0 1.6 1.0 2.5 0.5
28 46.0 +4.0 20.0 +2.0 48 +8.0 1.6 1.0 2.5 0.5
36 56.0 +4.0 25.0 +3.0 61 +10.0 2.5 1.0 2.5 1.0
42 68.0 +4.0 32.0 +3.0 74 +11.0 2.5 1.6 4.0 1.0
48 80.0 +5.0 36.0 +4.0 84 +11.0 2.5 2.0 6.0 1.0
54 90.0 +5.0 40.0 +4.0 94 +12.0 2.5 2.0 6.0 1.0
Таблица 2 Т-образные пазы
Расстояние между пазами
a t a t
5 20 25 32   22 (80) 100 125 160
6 25 32 40   28 100 125 160 200
8 32 40 50   36 125 160 200 250
10 40 50 63   42 160 200 250 320
12 (40) 50 63 80 48 200 250 320 400
14 (50) 63 80 100 54 250 320 400 500
18 (63) 80 100 125          
Установка приспособления на станке

Для того чтобы надежно закрепить на поверхности рабочего стола приспособление, в самом основании его корпуса наличествуют пазы, имеющие специальный профиль. В них вставляются крепежные болты, которые в Т-образных пазах стола удерживаются своими головками.

Что касается такого аспекта, как то количество крепежных болтов, которое необходимо для того, чтобы произвести крепление заготовки, то оно подбирается в зависимости от конкретных условий ее обработки.

Как показывает практика, в подавляющем большинстве случаев вполне можно использовать или четыре, или даже два крепежных болта. Такого их количества вполне достаточно для того, чтобы были соблюдены все требования технологического процесса.

Достаточно часто случается так, что приспособление необходимо разместить таким образом, чтобы оно занимало строго определенное положение по отношению к одной из тех осей, по которой будет перемещаться. С этой целью применяются специальные шпонки. Они при помощи резьбовых соединений закрепляются к самому приспособлению, а тогда, когда оно монтируется на рабочую поверхность стола, заводятся в Т-образные пазы.

Универсально-сборные приспособления

Система УСП (универсально-сборочных приспособлений) довольно широко используется в единичном и мелкосерийном производстве.

УСП (универсально-сборочные приспособления) в большинстве случаев компонуются на стандартизованных плитах, которые могут иметь различные размеры. При этом в них могут размещаться Т-образные пазы во взаимно перпендикулярных направлениях. Для того чтобы иметь возможность фиксировать изготовленные с высокой степенью точности узлы и элементы, используются входящие в пазы шпонки.

Поскольку в последние годы конструкции машин и механизмов стремительно развиваются, то немалое значение приобретают такие факторы, как повышение коэффициента оснащенности и сокращение сроков производства. Для того чтобы успешно решать эти задачи, требуется производить всемерную стандартизацию сборочных единиц приспособлений и деталей, а также широко использовать универсально-сборные приспособления.

Сборно-разборные приспособления были созданы в результате процесса стандартизации узлов и деталей. И в нашей стране, и за ее рубежами известно и широко применяется несколько их разновидностей. Чаще всего ими оснащаются металлорежущие станки, а используются они при единичном и мелкосерийном производстве.

Copyright © 2010 – 2016