Канавки для выхода шлифовального круга
Изготовление ступенчатых валов является достаточно широко распространенным технологическим процессом машиностроительного производства. Также как и выпуск любых других подобных деталей он предполагает протачивание специальных канавок в тех местах, где должен выходить шлифовальный круг в случае, когда ему необходимо перейти к отработке меньшей ступени. Кроме того, канавки необходимы и там, где при нарезании наружной резьбы на меньшем диаметре выходит резец.
Согласно действующего в Российской Федерации ГОСТ 8820 – 69, размеры канавок зависят от таких факторов, как диаметр ступени вала и их назначения, и должны иметь стандартные величины.
Для протачивания канавок, предназначенных для выхода шлифовальных кругов, используются специальные канавочные фасонные резцы. Они закрепляются в резцедержателях металлообрабатывающего оборудования (преимущественно — токарных и токарно-винторезных станков).
Шлифование по цилиндру
Шлифование по торцу
| Таблица 1 | |||||||
| b | Наружное шлифование d1 |
Внутреннее шлифование d2 |
h | r | r1 | d ~ |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Исполнение 1; 2 |
Исполнение 3 |
||||||
| 1 | – | d−0,3 | d+0,3 | 0,2 | 0,3 | 0,2 | ≤10 |
| 1,6 | – | d−0,3 | d+0,3 | 0,2 | 0,5 | 0,3 | ≤10 |
| 2 | – | d−0,5 | d+0,5 | 0,3 | 0,5 | 0,3 | ≤10 |
| 3 | 1,5 | d−0,5 | d+0,5 | 0,3 | 1,0 | 0,5 | >10−50 |
| 5 | 2,25 | d−1,0 | d+1,0 | 0,5 | 1,6 | 0,5 | >50−100 |
| 8 | 2,8 | d−1,0 | d+1,0 | 0,5 | 2,0 | 1,0 | >100 |
| 10 | 5.0 | d−1,0 | d+1,0 | 0,5 | 3,0 | 1,0 | >100 |
Шлифование по цилиндру и торцу
| Таблица 1а | |||||
| b | d1 | h | b1 | c | r2 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1,1 | d−0,2 | 0,1 | 0,5 | 0,8 | 0,2 |
| 2,2 | d−0,4 | 0,2 | 1,0 | 1,5 | 0,4 |
| 4,3 | d−0,6 | 0,3 | 1,5 | 3,3 | 0,6 |
| 6,4 | d−0,8 | 0,4 | 2,3 | 5,0 | 1,0 |
Таблица 2
|
||
| b1 | h1 | r2 |
|---|---|---|
| 2 | 1,6 | 0,5 |
| 3 | 2,0 | 1,0 |
| 5 | 3,0 | 1,6 |
Шлифование металлов
Одним из самых прогрессивных способов обработки материалов резанием является шлифование. Он заключается в том, что специальными шлифовальными кругами, являющимися абразивным инструментом, срезается припуск предусмотренрный на обработку.
Стандартный шлифовальный круг – это имеющее поры тело, состоящее из множества скрепленных между собой специальной связкой абразивных зерен. Сами поры располагаются в промежутках связкой и зернами. Что касается зерен, то они представляют собой мелкие частицы материалов высокой твердости, именуемых в технике абразивными.
Технологический процесс шлифования состоит в том, что шлифовальным кругом, который вращается вокруг своей оси (а точнее – вершинами входящих в его состав и расположенных на режущих поверхностях абразивных зерен) снимается тонкий слой металла.
Периферия шлифовального круга – это его режущая поверхность. Она состоит из большого количества расположенных на некотором расстоянии друг от друга абразивных зерен, которые выступают на различную высоту. Таким образом, получается, что в процессе обработки различные абразивные зерна работают по-разному.
Современная промышленность выпускает шлифовальные круги различных форм. На практике наиболее широко применяются плоские, имеющие при этом прямой профиль. Они успешно используются для внутреннего, наружного и круглого шлифования, а также для плоского шлифования. Кроме того, такие шлифовальные круги используются для ручного обдирочного шлифования, а также заточки разнообразного режущего инструмента.
Связка шлифовального круга
Связка представляет собой совокупность специальным образом подобранных веществ, которые используются для того, чтобы закреплять в инструменте абразивные зерна. Все связки подразделяются на органические и неорганические. К первым относятся вулканитовые и бакелитовые, а ко вторым – магнезиальные, силикатные и керамические. Наиболее широко распространены вулканитовые, бакелитовые и керамические связки.
Твердость абразивного инструмента
Под твердостью абразивного инструмента в технике подразумевают ту величину, которая определяет его способность оказывать сопротивление усилиям, направленным на разрушение сцепления между связкой и зернами при условии, что все характеристики инструмента сохраняются в пределах установленных норм.
Следует заметить, что твердость абразивного материала и твердость абразивного инструмента – это два совершенно разных понятия. Мягкий абразивный инструмент можно изготовить из самых твердых абразивных зерен, равно как и наоборот. Твердый абразивный инструмент – это такой, из которого зерна выкрашиваются с большим трудом, а мягкий – из которого сравнительно легко.
Согласно действующим стандартам, для шлифовальных кругов принята следующая шкала твердости:
• Чрезвычайно твердый – ЧТ1, ЧТ2;
• Весьма твердый – ВТ1, ВТ2;
• Твердый – Т1, Т2;
• Среднетвердый – СТ1, СТ2, СТ3;
• Средний – С1,С2;
• Среднемягкий – СМ1, СМ2;
• Мягкий – М1, М2, М3.