ЕСКД

Канавки для выхода шлифовального круга

Изготовление ступенчатых валов является достаточно широко распространенным технологическим процессом машиностроительного производства. Также как и выпуск любых других подобных деталей он предполагает протачивание специальных канавок в тех местах, где должен выходить шлифовальный круг в случае, когда ему необходимо перейти к отработке меньшей ступени. Кроме того, канавки необходимы и там, где при нарезании наружной резьбы на меньшем диаметре выходит резец.

Согласно действующего в Российской Федерации ГОСТ 8820 – 69, размеры канавок зависят от таких факторов, как диаметр ступени вала и их назначения, и должны иметь стандартные величины.

Для протачивания канавок, предназначенных для выхода шлифовальных кругов, используются специальные канавочные фасонные резцы. Они закрепляются в резцедержателях металлообрабатывающего оборудования (преимущественно — токарных и токарно-винторезных станков).

ГОСТ 8820 – 69
Шлифование по цилиндру
Точение канавок
Виды канавок
Шлифование по торцу
Канавки для выхода шлифовального круга
Таблица 1
 
b Наружное шлифование d1 Внутреннее шлифование d2 h r r1 d
~
Исполнение
1; 2
Исполнение
3
1 d−0.3 d+0.3 0.2 0.3 0.2 ≤10
1.6 d−0.3 d+0.3 0.2 0.5 0.3 ≤10
2 d−0.5 d+0.5 0.3 0.5 0.3 ≤10
3 1.5 d−0.5 d+0.5 0.3 1.0 0.5 >10−50
5 2.25 d−1.0 d+1.0 0.5 1.6 0.5 >50−100
8 2.8 d−1.0 d+1.0 0.5 2.0 1.0 >100
10 5.0 d−1.0 d+1.0 0.5 3.0 1.0 >100
Шлифование по цилиндру и торцу
Канавки под шлифовку
Таблица 1а
 
b d1 h b1 c r2
1.1 d−0.2 0.1 0.5 0.8 0.2
2.2 d−0.4 0.2 1.0 1.5 0.4
4.3 d−0.6 0.3 1.5 3.3 0.6
6.4 d−0.8 0.4 2.3 5.0 1.0
Таблица 2Шлифование плоских поверхностей
 
b1 h1 r2
2 1.6 0.5
3 2.0 1.0
5 3.0 1.6
Шлифование металлов

Одним из самых прогрессивных способов обработки материалов резанием является шлифование. Он заключается в том, что специальными шлифовальными кругами, являющимися абразивным инструментом, срезается припуск предусмотренрный на обработку.

Стандартный шлифовальный круг – это имеющее поры тело, состоящее из множества скрепленных между собой специальной связкой абразивных зерен. Сами поры располагаются в промежутках связкой и зернами. Что касается зерен, то они представляют собой мелкие частицы материалов высокой твердости, именуемых в технике абразивными.

Технологический процесс шлифования состоит в том, что шлифовальным кругом, который вращается вокруг своей оси (а точнее – вершинами входящих в его состав и расположенных на режущих поверхностях абразивных зерен) снимается тонкий слой металла.

Периферия шлифовального круга – это его режущая поверхность. Она состоит из большого количества расположенных на некотором расстоянии друг от друга абразивных зерен, которые выступают на различную высоту. Таким образом, получается, что в процессе обработки различные абразивные зерна работают по-разному.

Современная промышленность выпускает шлифовальные круги различных форм. На практике наиболее широко применяются плоские, имеющие при этом прямой профиль. Они успешно используются для внутреннего, наружного и круглого шлифования, а также для плоского шлифования. Кроме того, такие шлифовальные круги используются для ручного обдирочного шлифования, а также заточки разнообразного режущего инструмента.

Связка шлифовального круга

Связка представляет собой совокупность специальным образом подобранных веществ, которые используются для того, чтобы закреплять в инструменте абразивные зерна. Все связки подразделяются на органические и неорганические. К первым относятся вулканитовые и бакелитовые, а ко вторым – магнезиальные, силикатные и керамические. Наиболее широко распространены вулканитовые, бакелитовые и керамические связки.

Твердость абразивного инструмента

Под твердостью абразивного инструмента в технике подразумевают ту величину, которая определяет его способность оказывать сопротивление усилиям, направленным на разрушение сцепления между связкой и зернами при условии, что все характеристики инструмента сохраняются в пределах установленных норм.

Следует заметить, что твердость абразивного материала и твердость абразивного инструмента – это два совершенно разных понятия. Мягкий абразивный инструмент можно изготовить из самых твердых абразивных зерен, равно как и наоборот. Твердый абразивный инструмент – это такой, из которого зерна выкрашиваются с большим трудом, а мягкий – из которого сравнительно легко.

Согласно действующим стандартам, для шлифовальных кругов принята следующая шкала твердости:

• Чрезвычайно твердый – ЧТ1, ЧТ2;

• Весьма твердый – ВТ1, ВТ2;

• Твердый – Т1, Т2;

• Среднетвердый – СТ1, СТ2, СТ3;

• Средний – С1,С2;

• Среднемягкий – СМ1, СМ2;

• Мягкий – М1, М2, М3.

Copyright © 2010 – 2016