Сквозные отверстия под крепеж
Для того чтобы соединить между собой детали с помощью заклёпок, штифтов, болтов шпилек и винтов как правило требуется наличие отверстий. Для сквозных отверстий под крепёж существует стандарт, который рекомендует использовать номинальные значения размеров.
![]() |
|||
Отверстия сквозные под крепёжные детали | |||
d | d1 | ||
---|---|---|---|
1-й ряд | 2-й ряд | 3-й ряд | |
1.0 | 1.1 | 1.2 | 1.3 |
1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.5 |
1.4 | 1.5 | 1.6 | 1.8 |
1.6 | 1.7 | 1.8 | 2.0 |
1.8 | 2.0 | 2.1 | 2.2 |
2.0 | 2.2 | 2.4 | 2.6 |
2.5 | 2.7 | 2.9 | 3.1 |
3.0 | 3.2 | 3.4 | 3.6 |
3.5 | 3.7 | 3.9 | 4.2 |
4.0 | 4.3 | 4.5 | 4.8 |
4.5 | 4.8 | 5.0 | 5.3 |
5.0 | 5.3 | 5.5 | 5.8 |
6.0 | 6.4 | 6.6 | 7.0 |
7.0 | 7.4 | 7.6 | 8.0 |
8.0 | 8.4 | 9.0 | 10.0 |
10.0 | 10.5 | 11.0 | 12.0 |
12.0 | 13.0 | 14.0 (13.5) | 15.0 (14.5) |
14.0 | 15.0 | 16.0 (15.5) | 17.0 (16.5) |
16.0 | 17.0 | 18.0 (17.5) | 19.0 (18.5) |
18.0 | 19.0 | 20.0 | 21.0 |
20.0 | 21.0 | 22.0 | 24.0 |
22.0 | 23.0 | 24.0 | 26.0 |
24.0 | 25.0 | 26.0 | 28.0 |
27.0 | 28.0 | 30.0 | 32.0 |
30.0 | 31.0 | 33.0 | 35.0 |
33.0 | 34.0 | 36.0 | 38.0 |
36.0 | 37.0 | 39.0 | 42.0 |
39.0 | 40.0 | 42.0 | 45.0 |
42.0 | 43.0 | 45.0 | 48.0 |
45.0 | 46.0 | 48.0 | 52.0 |
48.0 | 50.0 | 52.0 | 56.0 |
52.0 | 54.0 | 56.0 | 62.0 |
56 | 58 | 62 | 66 |
60 | 62 | 66 | 70 |
64 | 66 | 70 | 74 |
68 | 70 | 74 | 78 |
72 | 74 | 78 | 82 |
76 | 78 | 82 | 86 |
80 | 82 | 86 | 91 |
85 | 87 | 91 | 96 |
90 | 93 | 96 | 101 |
95 | 98 | 101 | 107 |
100 | 104 | 107 | 112 |
105 | 109 | 112 | 117 |
110 | 114 | 117 | 122 |
115 | 119 | 122 | 127 |
120 | 124 | 127 | 132 |
125 | 129 | 132 | 137 |
130 | 134 | 137 | 144 |
140 | 144 | 147 | 155 |
150 | 155 | 158 | 165 |
160 | 165 | 168 | 175 |
Все соединения различных деталей, которые применяются в машиностроении и приборостроении, подразделяются на подвижные и неподвижные. При этом подвижными считаются те, которые обеспечивают перемещение деталей друг относительно друга, а неподвижными – те, которые предполагают жесткое крепление между ними.
Возможность многократной сборки и разборки узлов и агрегатов машин и оборудования обеспечивается за счет разъемных соединений. К ним относят резьбовые, шлицевые, шпоночные, профильные, штифтовые и клеммовые.
В отличие от разъемных, неразъемные соединения невозможно разобрать, не повредив детали. К ним относятся сварные, клеевые, паяные, заклепочные соединения, а также соединения с гарантированным натягом. В технике соединения играют исключительно важную роль, причем многие неполадки в работе машин и оборудования, а также аварии, часто случаются потому, что их детали были плохо соединены между собой.
Методы обработки отверстийОтверстия различаются между собой не только диаметром, но и способом обработки, и подразделяются на несколько видов.
1) Крепежные отверстия. Они чаще всего изготавливаются на сверлильных станках и по точности обработки соответствуют одиннадцатому, двенадцатому квалитетам.
2) Гладкие и ступенчатые отверстия деталей, имеющих форму тел вращения. Они в большинстве случаев изготавливаются на токарных станках методом сверления, развертывания, зенкерования или растачивания.
3) Ответственные отверстия корпусных деталей. Они изготавливаются как на универсальном, так и на специализированном оборудовании и соответствуют седьмому квалитету и выше.
4) Глубокие отверстия, имеющие более чем пятикратное отношение длины к диаметру. Они изготавливаются на специализированном оборудовании.
5) Фасонные и конические отверстия. Они изготавливаются с использованием инструмента, имеющего криволинейные или конические режущие кромки, а также методами копирования и растачивания.
6) Профильные отверстия (имеющие сечение, отличное от круглого). Они изготавливаются методами долбления, прошивания или протягивания.
Сверление
При необходимости образовать отверстие в сплошном металле чаще всего используется такой технологический способ, как сверление. С его помощью получают как глухие, так и сквозные отверстия. При этом применяются стандартные сверла, оснащенные двумя режущими кромками.
ЗенкерованиеЗенкерование представляет собой технологию, используемую для обработки предварительно образованных отверстий. Оно осуществляется зенкерами, а их точность находится в пределах от десятого до одиннадцатого квалитета.
РазвертываниеРазвертывание представляет собой технологию финишной обработки предварительно проделанных и зенкерованных отверстий. Точность развертывания соответствует шестому, девятому квалитетам с малой шероховатостью.