Отверстия квадратные и продолговатые под крепёж
Одним из основных видов механической обработки различных материалов резанием, применяемых в современной технике, является сверление. Оно осуществляется при помощи специального инструмента, называемого сверлом, которому сообщается вращательное движение (в некоторых случаях вращается заготовка). С помощью сверления можно получать отверстия различной глубины и диаметра.
В большинстве случаев отверстия, получаемые методом сверления, имеют цилиндрическую форму. Однако применение специального инструмента и особых методик обработки позволяет придавать им эллипсовидную, квадратную, криволинейную, продолговатую, треугольную и другую форму.
|
||||||||||||||||||||||||||||
Отверстия продолговатые под крепёж ГОСТ 16030 – 70 | ||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
D | B | L | ||||||||||||||||||||||||||
1–й ряд |
2–й ряд |
3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 125 | |
2 | 2,4 | – | × | × | × | × | ||||||||||||||||||||||
2,5 | 2,9 | – | × | × | × | × | ||||||||||||||||||||||
3 | 3,4 | – | × | × | × | × | × | |||||||||||||||||||||
4 | 4,5 | – | × | × | × | × | × | × | ||||||||||||||||||||
5 | 5,5 | – | × | × | × | × | × | × | ||||||||||||||||||||
6 | 6,6 | 7 | × | × | × | × | × | × | ||||||||||||||||||||
8 | 9 | 10 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||
10 | 11 | 12 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||
12 | 13 | 14 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||
14 | 15 | 16 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||
16 | 17 | 18 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||
18 | 19 | 20 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||
20 | 22 | 24 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||
22 | 24 | 26 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||
24 | 26 | 28 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||
27 | 30 | 32 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||
30 | 33 | 35 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||
36 | 39 | 42 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | × | ||||||||||||||||
42 | 45 | 48 | × | × | × | × | × | × | × | × | × | |||||||||||||||||
48 | 52 | 56 | × | × | × | × | × | × | × |
Отверстия квадратные под крепёж ГОСТ 16030 – 70 | ||||
---|---|---|---|---|
Размер квадратных подголовков болтов |
B | R | ||
1-й ряд | 2-й ряд | |||
5 | 5,5 | – | 0,5 | |
6 | 6,6 | 7 | 0,5 | |
8 | 9 | – | 0,8 | |
10 | 11 | 12 | 0,8 | |
12 | 13 | 14 | 1,0 | |
14 | 15 | 16 | 1,0 | |
16 | 17 | 18 | 1,2 | |
20 | 22 | 24 | 1,2 | |
22 | 24 | 26 | 1,6 | |
24 | 26 | 28 | 1,6 |
Лазерная обработка
В условиях современного машиностроительного и какого либо другого производства часто возникает необходимость в получении в различных материалах отверстий, имеющих весьма сложную форму. Для этого часто применяется метод, заключающийся в использовании лазерного луча, функционирующего в режиме управляемого термического раскалывания.
На сегодняшний день именно лазерная обработка является одним из наиболее передовых методов формирования и обработки квадратных, продолговатых и иных отверстий в самых различных материалах. Подобная технология позволяет получать качественную обработку, что создаёт условия для её более масштабного применения.
Применение лазерного оборудования с числовым программным управлением, позволяют не только изготавливать или обрабатывать отверстия самых различных форм и конфигураций, но и получать полностью готовые изделия.
Электроэрозионный метод обработки
В технике под электрической эрозией понимается разрушение поверхности изделия или заготовки, которое происходит под воздействием электрических разрядов.
Этот способ обработки чаще всего используется для того, чтобы в определенных пределах осуществлять изменение размеров и формы отверстий, предварительно проделанных в металлических изделиях и заготовках. Разработчики машиностроительных изделий, которые они проектируют, нередко сталкиваются с необходимостью изготовления отверстий которые могут быть отличными от цилиндрических. Это могут быть квадратные, продолговатые, прямоугольные, криволинейные и прочие отверстия.
Особенно непросто реализовать их обработку тогда, когда сам материал обладает такими характеристиками, как повышенная твердость или высокая вязкость. Именно в этих случаях обычно и используется электроэрозионная обработка.
Как показывает практика, она наиболее эффективна для обработки изделий сложной конфигурации, изготовленных из твердых материалов. Дело в том, что использование для тех же целей распространенных механических способов часто оборачивается повышенным износом режущего инструмента.
Конусные сверла для сверления листового металла
В тонком листовом металле достаточно часто приходится проделывать различные отверстия цилиндрической формы. Так, к примеру, происходит тогда, когда требуется произвести электромонтажные работы в стальных коробах, причем сделать это нередко бывает не так уж и просто.
Сверление отверстий в тонком листовом металле с помощью обычных спиральных сверл — дело непростое, поскольку инструмент начинает, что называется, «подхватывать». Это может привести (и нередко приводит) к его поломкам, а также к тому, что отверстия получаются неправильной, искривленной формы. Конусные сверла и сверла ступенчатые с этой задачей справляются намного лучше.
Дело в том, что благодаря их специфической форме слой обрабатываемого материала срезается равномерно, без так называемых «подхватываний» и рывков. Поэтому просверливаемые отверстия имеют идеально цилиндрическую форму.
В зависимости от того, какие именно геометрические характеристики имеет режущий инструмент, применение сверл с конической режущей кромкой позволяет получить результирующие диаметры различной величины. Если условия сверления особенно сложны, то опытные мастера применяют не конусные, а ступенчатые сверла. Этот режущий инструмент позволяет обеспечить очень точные размеры результирующих отверстий.
Пробивка отверстий
Одной из наиболее распространенных технологий листовой штамповки металлов является пробивка. К примеру, при таком высокоточном производстве, как приборостроение, очень значительное количество деталей изготавливается именно с использованием этого метода. Для пробивки квадратных и продолговатых отверстий используется специальная оснастка, изготавливаемая из высокопрочных материалов, устойчивая к длительным и постоянным механическим нагрузкам и не требующая частого и тщательного обслуживания.
Пробивка отверстий может производиться как на сложном механизированном оборудовании, так и на простых ручных прессах. Ее процедура заключается в том, что между пуансоном и матрицей помещается заготовка, в которой необходимо пробить отверстие.