Отверстия ключей и размер под ключ

В технике гаечным ключём называется специализированный инструмент, который предназначен для того, чтобы собирать или разбирать резьбовые соединения. Для этого ими откручиваются от других деталей болты или гайки, или же прикручиваются к ним.

Все гаечные ключи в технике подразделяются на две основные разновидности: охватываемые и охватывающие. Отверстия, в которые вставляются гайки или головки болтов называются зевами, причем их размеры стандартизованы. В метрической системе они измеряются в миллиметрах, а в дюймовой – в долях дюйма.

Несмотря на то, что конструкция гаечного ключа очень проста и незатейлива, он находит чрезвычайно широкое применение: без этого инструмента не обходится практически ни одно сборочное производство, он необходим при ремонте самой различной техники. Есть гаечные ключи и в космосе, например, на Международной космической станции.

Если говорить о том, какая именно из многочисленных разновидностей гаечных ключей распространена более остальных, то таковыми являются, безусловно, рожковые. Что касается материала, используемого для их изготовления, то самым распространенный – это высококачественная инструментальная сталь, в которой в качестве основных легирующих добавок наличествуют хром и ванадий.

Изготовление отверстий под ключ

В большинстве случаев ответные элементы под ключ имеют отверстия шестигранного или квадратного сечения размеры которых оговорены стандартом. В отличие от отверстий круглых, технологический процесс их изготовления намного более сложен и отличается высокой трудоемкостью. Эти отверстия являются чаще всего результатами таких процессов, как фрезерование и протягивание. Кроме того, для их получения применяется такое оборудование, как долбежные станки, используются специализированные прошивки. В последнее время применяются по мимо всего прочего и такие передовые методы, как электроэрозионная обработка и лазерная резка.

Чтобы получить квадратное отверстие, можно использовать и такой нестандартный метод, как сверление с применением специализированного инструмента. В основу этого способа положена траектория движения режущего инструмента, называющаяся «треугольник Рело». Так она именуется в честь своего изобретателя, французского инженера-механика Франца Рело, который на рубеже XIX и XX столетий преподавал в Берлинской Королевской Технический академии, и в итоге стал ее президентом. Суть «треугольника Рело» состоит в том, что режущий инструмент перемещается не по прямым, а по дугам, которые имеют одинаковый радиус и размер. Если в процессе сверления использовать именно такое движение сверла, то можно получить квадратное отверстие, у которого совсем немного скруглены углы.

Сверление

В технике под сверлением подразумевается технологический процесс, для осуществления которого используются или спиральные, или другие виды сверл. Результатом применения этого режущего инструмента является образование в деталях, заготовках или полуфабрикатах отверстий, которые имеют заданный диаметр и строго определенную глубину.

В тех случаях, когда изготавливаются отверстия под ключ, сверление применяется в качестве вспомогательной технологической операции. Оно необходимо для того, чтобы произвести предварительную обработку отверстия.

Эрозионная обработка

Электроэрозионная обработка представляет собой направленное воздействие на материал импульсных разрядов, в результате чего происходит разрушение определенного слоя обрабатываемого материала. Он размещается под специальным электродом.

С помощью электроэрозионной технологии можно обрабатывать материалы практически любой степени твердости, причем проделывать в них отверстия любой конфигурации, в том числе и отверстия под ключ.

Протягивание

Этот технологический процесс представляет собой одну из разновидностей обработки металлов резанием. Он используется для осуществления операций как на наружных, так и на внутренних поверхностях, применяется в отношении как металлических, так и неметаллических материалов. С помощью протягивания можно изготавливать отверстия под ключ самого высокого качества.

Лазерная резка

Этот метод на сегодняшний день считается наиболее передовым и самым эффективным во всех отношениях. В процессе обработки металла лазерным лучом происходит испарение его части, и в итоге получаются или заготовки, или уже готовые детали.