Трубы металлические водогазопроводные

Водогазопроводные сварные трубы изготавливаются из стали согласно ГОСТ 3262–75. Основная сфера их применения – это создание водопроводных и газопроводных коммуникаций, систем водяного и парового отопления, а также их различных деталей.

Основным параметром, который учитывается при выборе водогазопровдных труб для создания той или иной системы, является «условный проход». Именно от него зависит то, будет ли возможность осуществить сборку того или иного трубопровода. Этот параметр напрямую связан также и с такой важнейшей характеристикой, как пропускная способность трубопроводной магистрали. По сути дела, под термином «условный проход» подразумевается внутренний диаметр трубы. Как свидетельствует практика, наиболее широкое применение имеют водогазопроводные трубы, у которых величина условного прохода составляет от 6 до 150 миллиметров. Именно поэтому необходимо, чтобы они обладали невысокой себестоимостью и, соответственно, приемлемой ценой.

Непрерывная печная сварка является наиболее оптимальной с точки зрения рационального технологического процесса их выпуска. Однако в последние годы всё более успешно применяется индукционная сварка с последующим уменьшением (редуцированием) диаметра трубы, причем эта технология внедряется на многих ведущих предприятиях.

Согласно действующим в Российской Федерации стандартам, допускается выпуск водогразопроводных труб, имеющих цинковое покрытие, а также цилиндрические или конические резьбы на концах, которые предназначены для муфтовых соединений. В последние годы в промышленном и гражданском строительстве все большее распространение получают трубы из пластмасс, которые обходятся существенно дешевле стальных.

Если того требует потребитель (заказчик) труб, которые подлежат сварке и имеют толщину стенки 5 и более миллиметров, на их торцах должны быть сняты фаски под углом 35° – 40°.

Если того требует потребитель (заказчик), то на торцах как усиленных, так и обыкновенных труб, чей условный проход превышает 10 миллиметров, необходимо нарезать резьбу. При этом она не должна иметь заусенцев и рваных участков, ей надлежит быть чистой.

Если того требует потребитель (заказчик), тубы должны укомплектовываться муфтами. Поверхность труб должна быть гладкой, без закатов, вздутий, плены и трещин. Расслоения сварочных швов на торцах труб не допускаются.

Согласно стандарта допускается наличие на поверхности труб следов зачистки, рисок, рябизны и вмятин, однако только в том случае, если они обусловлены технологическим процессом изготовления, и при этом не уменьшают допустимого минимального значения толщину стенок. Допустимо также наличие на поверхности слоя окалины, если он не препятствует осмотру.

Торцы трубы обрезаются под прямым углом (допускается отклонение не более 2° от вертикали). Снятие заусенцев допускает образование закругления (притупления) торцов, а размер их остатков не должен превышать 0,5 миллиметра.

Толщина защитного цинкового покрытия труб должна быть не менее 30 микрометров. При этом на резьбе и торцах оно может отсутствовать. На поверхности цинкового покрытия не допускается наличие отслаиваний, посторонних включений и пузырчатости.

Для труб, имеющих условный проход до 40 миллиметров, предусмотрены испытания на загиб вокруг оправки. При этом ее радиус должен быть равен 2,5 наружного диаметра. Для труб, имеющих условный проход 50 миллиметров эта величина должна составлять 3,5 наружного диаметра.

Примеры условного обозначения

 

Труба 20 × 2.8 ГОСТ 3262 – 75

20 – условный проход;

2.8 – толщина стенки.

 

Труба М – 20 × 2.8 ГОСТ 3262 – 75

М – муфта;

20 – условный проход;

2.8 – толщина стенки.

 

Труба Р – 20 × 2.8 – 4000 ГОСТ 3262 – 75

Р – резьба;

20 – условный проход;

2.8 – толщина стенки;

4000 – мерная длина.

 

Труба Ц – Р – 20 × 2.8 ГОСТ 3262 – 75

Ц – цинковое покрытие;

Р – резьба;

20 – условный проход;

2.8 – толщина стенки.

 

Труба Ц – Р – 20 × 2.8 – 4000 ГОСТ 3262 – 75

Ц – цинковое покрытие;

Р – резьба;

20 – условный проход;

2.8 – толщина стенки;

4000 – мерная длина.