Фланец металлический

Термин «фланец» имеет немецкие корни и происходит от слова «Flansch». Фланец представляет собой плоскую деталь, имеющую чаще всего цилиндрическую форму с расположенными по краям на одинаковом друг от друга расстоянии крепежными отверстиями. В них при монтаже вставляются болты или резьбовые шпильки.

Основная сфера применения фланцев – это присоединение трубопроводов к различному оборудованию, соединение с трубопроводами арматурных изделий, а также соединение между собой различных участков трубопроводов. Основными достоинствами фланцевых соединений является простота их изготовления, прочность конструкции, обеспечение высокой степени герметичности. Кроме того, они легко собираются и, при необходимости, разбираются. Следует заметить, что фланцы широко используются также в различных механических и оптических устройствах, вакуумных установках и системах, а также во многих других изделиях.

В последние годы методики и технологии проектирования различных технических систем, машин, агрегатов, узлов и деталей существенно изменились. Сейчас при их разработке широко и повсеместно используются пакеты специализированного прикладного программного обеспечения. Они дают возможность конструкторам создавать трехмерные модели будущих изделий. Это существенно облегчает и ускоряет процесс разработки, упрощает проведение всех необходимых расчетов, делает работу проектировщиков наиболее творческой.

Фланцы являются важными деталями многих конструкций и систем, причем везде они используются в качестве соединительных элементов. Например, фланцы есть во всех газотурбинных силовых агрегатах, и к ним предъявляются весьма жесткие эксплуатационные требования. Эти соединительные элементы можно также встреть во многих электронных приемно-передающих устройствах, а также в продукции авиастроения, автомобилестроения, станкостроения и других отраслях промышленности.

К примеру, в устройствах, которые осуществляют передачу энергии сверхвысокочастотных электрических колебаний дециметрового, сантиметрового и миллиметрового диапазона применяются волноводные тракты и волноводные системы (все они сокращенно называются волноводами). Эти детали представляют собой отрезки труб, которые соединяются между собой фланцами, расположенными на их концах.

Непосредственное соединение фланцев с трубами производится при помощи пайки. Для пайки звеньев, изготовленных из меди или латуни, используют серебряные припои. Если трубы и фланцы изготовлены из алюминиевого сплава, то их соединяют друг с другом с помощью газовой сварки, а образующийся шов зачищают.

Как уже было отмечено выше, фланцы активно используются при монтаже различной арматуры и трубопроводов. Их подбор специалисты осуществляют на основании таких критериев, как условные проходы и величины давления.

Следует заметить, что по своей прочности фланцевые соединения существенно уступают соединениям сварным. Однако они являются разборными, и это серьезно упрощает замену арматуры, которую приходится производить при осуществлении ремонтных работ.

По своему способу присоединения к трубам и конструкции, трубопроводные фланцы, согласно ГОСТ 12815–80, подразделяются на следующие разновидности:

Плоские приварные фланцы привариваются к трубам двумя швами. Свободные фланцы опираются на конец отбортованной трубы и чаще всего используются в трубопроводах, изготавливаемых из легированной стали. Для трубопроводов высокого давления применяются преимущественно фланцы, которые соединяются с трубой на резьбе.

Для того, чтобы фланцы были взаимозаменяемыми, они стандартизированы по таким параметрам, как диаметр болтовой окружности, наружный диаметр, диаметр и количество болтовых отверстий. Все типы, которые имеют присоединительные литые фланцы и технологическая арматура, приведены в такой документации, как ГОСТ 12819–90 (сталь), ГОСТ 12818–80 (ковкий чугун), ГОСТ 12819–80 (серый чугун).

Для обеспечения герметичности соединения при монтаже между фланцами устанавливается прокладка. Кроме того, в зависимости от свойств, транспортируемой по трубопроводу среды и давления, поверхностям фланца придается специальная форма. Основными свойствами, которыми должны обладать прокладки для фланцевых соединений, являются прочность, упругость, тепловая и химическая стойкость.