Литье под регулируемым давлением

Такие способы литья, при которых создаются условия для заполнения полости формы расплавом металла или сплава и дальнейшего затвердевания отливки под влиянием избыточного давления какого-либо газа или же обычного воздуха, относятся к литью под регулируемым давлением. В современном машиностроении они достаточно широко используются при производстве различных деталей.

Установки, которые предназначены для осуществления технологического процесса литья под давлением, представляют собой достаточно сложно устроенные динамические системы. Они предоставляют возможность регулирования той скорости, с которой расплав заполняет форму, в весьма широком диапазоне. Установки литья под регулируемым давлением часто используются для того, чтобы заполнять формы отливок, имеющих тонкие стенки, а также для того, чтобы изменять длительность заполнения расплавом металла или сплава отдельных участков форм, имеющих сложную конфигурацию. Таким образом, обеспечивается управление процедурой теплового обмена между расплавом и формы при изготовлении продукции с переменной толщиной стенок. Это необходимо для достижения наиболее оптимальной последовательности затвердевания различных частей отливок.

В процессе литья под регулируемым давлением оно действует на расплав после того, как форма оказывается заполненной. Материал поступает в затвердевающую отливку из тигля по специальному металлопроводу, питая ее. Благодаря такой технологии механические свойства и плотность готового изделия улучшаются, а величина усадочной пористости оказывается небольшой.

Технологический процесс литья под регулируемым давлением выполняется таким образом, что самая сложная с точки зрения техники безопасности и наиболее трудоемкая операция заполнения формы расплавом осуществляется в полностью автоматическом режиме. Кроме того, современные установки для литья под регулируемым давлением оснащены средствами автоматизации таких процессов, как раскрытие форм, удаление из них готовых отливок, их выталкивание. Можно уверенно констатировать, что технологический процесс литья под регулируемым давлением дает возможность в максимальной степени автоматизировать производство отливок и существенно повысить их качество.

Литье под низким давлением

Суть технологического процесса литья под низким давлением заключается в том, что газ или воздух подается внутрь расположенной в нижней части установки герметизированной электрической печи. Расплав металла или сплава по металлопроводу поднимается в форму и заполняет ее за счет разницы давлений. Сам термин «низкое давление» используется по той простой причине, что при этом процессе оно чаще всего имеет значение не более 0,1 МПа.

Литье вакуумным всасыванием

Суть технологического процесса литья вакуумным всасыванием заключается в том, что в герметизированной электрической печи поддерживается давление, равное атмосферному, а в рабочей камере установки создается вакуум. Расплав следует в формы под влиянием разницы давлений.

Литье под низким давлением с противодавлением

Суть технологического процесса литья под низким давлением с противодавлением состоит в том, что сначала в герметизированной электрической печи и в рабочей камере создается равное, но несколько большее, чем атмосферное, давление. Затем прекращается подача воздуха или газа в верхнюю камеру, а в электрической печи оно повышается. Так же, как и в случае с литьем под низким давлением, за счет разницы давлений происходит поднятие расплава по металлопроводу. Точно такого же результата можно достичь и в том случае, если при постоянном давлении в камере с электрической печью в рабочей камере давление понижать.