Технология непрерывного литья

Технология непрерывного литья стали позволяет получать слитки-заготовки, в дальнейшем используемые для прессования, ковки или прокатки, путем их формирования по мере поступления металла в одну сторону так называемой изложницы-кристаллизатора, и одновременно с этим удаления с ее противоположной стороны уже частично затвердевшей заготовки.

Технология непрерывного литья в современном машиностроении используется достаточно широко и успешно, позволяя серьезно сокращать процесс изготовления заготовок при достаточно высоком уровне их качества. Состоит она в том, что из ковша в металлическую форму-кристаллизатор, охлаждаемую водой, непрерывно поступает расплав. По мере того как происходит затвердевание заготовки (она может иметь квадратное или прямоугольное сечение, форму трубы и т.п.) она извлекается или же специальными валками, или же другими устройствами. При необходимости эта отливка разрезается на части.

Благодаря тому, что расплав охлаждается с высокой интенсивностью, происходит его направленная кристаллизация. При этом уменьшается его неоднородность, количество газовых и неметаллических включений. Поскольку подача расплава происходит в кристаллизирующуюся отливку (точнее, в верхнюю ее часть) непрерывно, то так же происходит и питание фронта растущих кристаллов, что способствует устранению таких осадочных дефектов, как пористость, рыхлость и раковины. Можно резюмировать, что суть процесса непрерывного литья состоит в обеспечении возможности постоянного питания отливки и направленной кристаллизации.

В большинстве случаев метод непрерывного литья используется тогда, когда необходимо получить действительно высококачественные заготовки. Они имеют плотное строение без усадочных дефектов, весьма высокую точность размеров, чистую поверхность, малое содержание газов и приемлемую ликвидационную неоднородность. В то же самое время высокая скорость охлаждения расплава нередко приводит к тому, что в отливках образуются весьма значительные внутренние напряжения, а порой даже трещины.

Указанные выше особенности процедуры формирования отливки в существенной мере способствуют значительному повышению качества металлических заготовок. С точки зрения технической реализации, процесс производства по технологии непрерывной разливки стали имеет следующие важные преимущества:

• Данный метод значительно сокращает материальные затраты на изготовление литейных форм и изложниц;

• За счет сокращения расхода металла на донные части и прибыли слитков позволяет существенно увеличить выход готового продукта;

• Эта технология дает возможность получать отливки практически неограниченной длины и постоянного поперечного сечения;

• Технология непрерывного литья дает возможность получать отливки высокой точности, качества и с очень хорошей поверхностью;

• Технология непрерывного литья позволяет практически полностью автоматизировать процесс разливки расплава, дает возможность использовать для получения слитков непрерывно действующие машины. Получаемые профили можно или отправлять в прокатку и последующую обработку или сразу же использовать в качестве готовых деталей;

• Технология непрерывной разливки стали дает возможность практически полностью исключить такие трудоемкие операции, как изготовление литейных форм, выбивка, очистка отливок, обрубка;

• В технологии непрерывной разливки стали не используются стержневые и формовочные смеси, что положительно влияет на состояние окружающей среды и условия труда литейщиков.

Таким образом, можно констатировать, что непрерывное литье представляет собой действительно прогрессивную технологию.