Прокатка металла на прокатных станах

Под прокаткой в технике понимают такую разновидность обработки металла давлением, при которой его деформация осуществляется за счет того, что он сдавливается между двумя вращающимися цилиндрами (валками). При прокатке исходная заготовка сжимается в поперечнике и вытягивается вдоль. Такие параметры готового изделия, изготавливаемого методом прокатки, как форма и размер поперечного сечения, определяются тем, каков профиль промежутка, расположенного между валками, сжимающими металл.

 

Валки для прокатки металла

Для изготовления валков, применяемых при прокатке металла, используется легированная или углеродистая сталь, а также отбеленный чугун. В тех случаях, если валки предназначаются для прокатки пластин, полос и листов, их поверхность делается ровной. Если же они применяются для производства сортового или фасонного проката, то их определенным образом калибруют. Это означает, что на поверхности валков по их окружности протачивают канавки, имеющие определенный профиль. Эти канавки называются ручьями. Когда эти ручьи налагаются друг на друга, то в итоге получается просвет, имеющий определенный профиль называемый калибром.

Необходимо особо отметить, что площадь поперечного сечения, которую имеет последующий ручей, меньше чем та, которую имеет ручей предыдущий, на величину, называемую коэффициентом вытяжки. При этом самый последний калибр, используемый при прокатке, всегда имеет точно такой же профиль, что и профиль готового изделия.

На концах валков располагаются специальные цапфы, служащие опорами для закрепленных в подушках станины подшипников. Установленная в станине группа таких валков представляет собой такую обязательную принадлежность любого прокатного стана, как рабочая клеть.

Сортамент металлического проката

Под сортаментом металлического проката понимается перечень готовой продукции, в котором указываются такие показатели, как размеры поперечного сечения, его профиль, длины прутков, труб, балок, листов, полос и т.п. Весь сортамент стального проката принято подразделять на листовой, сортовой и трубный.

Листовой прокат, в свою очередь, подразделяется на тонколистовую и толстолистовую сталь. Толщина стали тонколистовой составляет не более 4 миллиметров, а ширина ее листов – от 600 до 2000 миллиметров. Толстолистовая сталь имеет толщину более 4 миллиметров, а ширина ее листов составляет от 600 до 5000 миллиметров. В качестве примеров тонколистовой стали можно привести сталь черную полированную, сталь декапированную (то есть отожженную и протравленную для того, чтобы удалить окалину), белую жесть, сталь оцинкованную, сталь листовую кровельную.

Сортовой прокат может иметь или простой, или фасонный профиль, при этом первый является исходным сырье для получения второго. Примерами сортового проката простого профиля являются треугольная, ромбовидная, квадратная, овальная и сегментная сталь. Фасонный профиль – это профиль зетовый, угловой, швеллер, рельсы, двутавровая и тавровая сталь и т.п.

Трубный прокат широко используется как при прокладке различных инженерных коммуникаций, так и в машиностроении. При этом трубы могут быть как сварными, так и бесшовными.

При производстве сварных труб плоская заготовка, ширина которой соответствует длине окружности, сначала сворачивается, а затем сваривается. При производстве такого вида труб на специальных кромкострогальных станках кромки полос скашивают для того, чтобы полученная в итогу сварная труба везде имела одинаковую толщину.