Радиусомер шаблонный

Радиус закруглений и галтелей измеряется с помощью радиусомера, представляющего собой набор шаблонов в виде пластин. С обоймой все шаблоны соединены с помощью шарниров. Это точный, надежный и простой в использовании инструмент, позволяющий быстро произвести все необходимые замеры.

При измерении радиуса закруглений детали нужно приложить к ее поверхности шаблон радиусомера и просмотреть на просвет место, в котором они между собой соприкасаются. На шаблоне указано число, определяющее величину радиуса закругления детали, при котором отсутствует зазор между поверхностью детали и шаблоном.

Повышение прочности деталей

Для того, чтобы в значительной мере повысить усталостную прочность поверхности нужно увеличить плавность переходов, между ступенчатыми поверхностями деталей, применив для этой цели галтели.

Повышение усталостной прочности достигается также при помощи поверхностной термической обработки деталей, улучшения качества обработки деталей и упрочнения различных поверхностей пластическим деформированием.

По своей форме галтели – это скругления как внешних, так и внутренних деталей машин, помогающие значительно облегчить процесс изготовления деталей ковкой, литьем и штамповкой. Их можно увидеть в различных механизмах и узлах. Скругления повышают также прочность характеристик валов и осей в местах, где осуществляется переход от одного диаметра к другому.

Обтекаемые формы галтелей сокращают концентрацию напряжения в поверхностях деталей, делают их более прочными, надежными и долговечными. Поэтому на производстве скругления – это оптимальный элемент, повышающий усталостную прочность поверхностей.

Обтачивание скруглений

Обтачивание галтелей или скруглений различных деталей выполняется с помощью токарной обработки при помощи вращения детали. Это одна из древних механизированных операций по обработке различных деталей. Используется токарный станок и резец.

Внутреннее и наружное резание выполняется резцом во время вращения поверхностей. Качество обработки зависит от резца, металла из которого сделана обрабатываемая деталь и самого токарного станка. Вращением обрабатываемой детали могут быть обработаны фасонные поверхности многих тел, т. е. применяются те же способы, что и при обработке конических и цилиндрических поверхностей.

Для обтачивания скруглений применяются проходные резцы с закруглениями с соответствующим радиусом, используя поперечную или продольную подачу. Все замеры в процессе токарной обработки и окончательные формы детали измеряются и контролируются измерительным инструментом и в частности с помощью радиусомера.

Конструирование отливок

Конструирование отливок на производстве предусматривает максимальное снижение их массы и упрощение конструкции. Механическая обработка сводится к минимуму. Технологии литья влияют на формообразование отливок.

Выбор формообразования рациональных элементов отливок (переходов, сопряжений, ребер жесткости, скруглений и т. д.), в первую очередь, диктуется желанием получить достаточно жесткую и качественную отливку. Это касается всех известных сегодня методов формообразования.

Для получения удобной в работе отливки конструктору необходимо особое внимание уделять надлежащей литейной форме и правильности оформления переходов.

Качественные литейные формы, в которых учитывается технологический уклон, радиус скругления, жесткость ребер и т. д., можно получить, соединив возможности станков с числовым программным управлением и автоматизированного проектирования.